[实用新型]一种直流锅炉启动疏水利用压力扩容器回收的系统有效
申请号: | 201520172850.X | 申请日: | 2015-03-25 |
公开(公告)号: | CN204554773U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 马晓珑 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
主分类号: | F22B37/50 | 分类号: | F22B37/50;F22D11/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 闵岳峰 |
地址: | 710032 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直流 锅炉 启动 疏水 利用 压力 扩容 回收 系统 | ||
技术领域:
本实用新型属于电力领域,具体涉及一种直流锅炉启动疏水利用压力扩容器回收的系统。
背景技术:
电站直流锅炉在转干态之前,启动分离器会分离出来一部分饱和水,这些饱和水储存在分离器的储水箱内,这些分离出来的水称为直流锅炉启动疏水。目前启动疏水的排出主要有以下几种途径。
第一种是利用炉水循环泵将启动疏水水回收至锅炉省煤器入口。这种方法主要存在以下不足:
(1)启动系统在工作过程中,炉水循环泵的工质有较高的温度和压力,对炉水循环泵质量要求较高,目前我们国内的超(超)临界锅炉的炉水循环泵主要靠进口。进口炉水循环泵费用较高而且订货周期较长,目前火力发电发展迅速,炉水循环泵供货往往不能满足电厂建设的需要。
(2)炉水循环泵电机腔室的冷却水水质要求很高,在很多电厂都发生过由于电机腔室内滤网堵塞,致使炉水泵电机温度高而不得不停炉检修。
(3)炉水循环泵对冷却水的可靠性要求很高,在一些电厂曾经发生过由于电机腔室冷却水泄露,炉内的高温水进入炉水循环泵电机腔室,使得炉水循环泵电机线圈烧毁,不得不停炉检修。
(4)炉水循环泵的检修比较麻烦。由于炉水循环泵主要靠进口,很多设备供应商提出的检修条件比较苛刻,电厂很难达到检修要求。曾经有电厂由于电机腔室滤网堵塞,而将整台炉水泵空运返厂清理滤网,历时1个月,费用浪费巨大。
第二种方法是将启动疏水排放至大气扩容器。这种方法主要存在以下不足:
(1)直流锅炉的启动疏水是饱和的高压水,经过大气扩容器扩容后,一部分通过大气扩容器的排汽排入空中,能够回收的一部分水也只能是常压下的饱和水,造成了水量和热量的浪费。
(2)排入空中的水蒸汽凝结后落在周围环境中,对周围环境造成了污染。
(3)大气扩容器中的饱和水如果水质合格,需要排放至凝汽器中,但由于回收水温度高,进入凝汽器后,提高了凝结水温度,会降低机组的效率,另外也会影响到凝结水精处理的安全运行。
(4)大气扩容器内的水要通过疏水泵打入凝汽器中,增加了投资。
(5)凝汽器与大气扩容器相连,由于阀门内漏等原因,影响了凝汽器真空,降低了机组运行的效率,甚至影响到了机组的安全运行。
(6)大气扩容器不是封闭的,空气中的灰尘不可避免会进入大气扩容器中,增加了启动疏水的二次污染。如果污染的水进入凝汽器中,就会污染热力系统。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对目前直流锅炉启动疏水回收现有技术的不足,提供了一种直流锅炉启动疏水利用压力扩容器回收的系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
一种直流锅炉启动疏水利用压力扩容器回收的系统,包括分离器储水箱、压力扩容器、除氧器、高压加热器及机组排水槽;其中,
分离器储水箱的出口连接压力扩容器的入口,压力扩容器的第一出口连接高压加热器的入口,高压加热器的出口连接除氧器的第一入口,压力扩容器的第二出口连接除氧器的第二入口,压力扩容器的第三出口连接除氧器的第三入口,压力扩容器的第四出口连接机组排水槽的入口。
本实用新型进一步的改进在于,分离器储水箱的出口连接压力扩容器的入口的管路上设置有分离器储水箱水位控制阀,压力扩容器的第一出口连接高压加热器的入口的管路上设置有压力扩容器水位调节主阀,高压加热器的出口连接除氧器的第一入口的管路上设置有高压加热器至除氧器疏水调节阀,压力扩容器的第二出口连接除氧器的第二入口的管路上设置有压力扩容器水位调节副阀,压力扩容器的第三出口连接除氧器的第三入口的管路上设置有压力扩容器压力调节主阀,压力扩容器的第四出口连接机组排水槽的入口的管路上设置有压力扩容器至机组排水槽调节阀。
本实用新型进一步的改进在于,还包括辅汽联箱,其中,压力扩容器的第三出口分为两股,一股连接除氧器的第三入口,另一股连接辅汽联箱的入口。
本实用新型进一步的改进在于,压力扩容器的第三出口连接辅汽联箱的入口的管路上设置有压力扩容器压力调节副阀。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的优点:
本实用新型一种直流锅炉启动疏水利用压力扩容器回收的系统,有如下优点:(1)该系统中没有转动机械设备,由此减少了与之相关的动力系统、控制系统、冷却系统,节约了建设投资,同时运行过程中维护工作量也比较小;(2)该系统是一个封闭的系统,与大气没有接触,不存在系统被污染的问题;(3)该系统与真空系统没有联系,不存在对机组真空的影响。
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