[实用新型]一种固态发酵拌种罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及现代固态发酵领域，具体说是一种固态发酵拌种罐。

背景技术

    目前现代发酵工业大多采用大规模液体深层发酵为主要技术手段，该技术手段操作复杂，能耗较高，发酵过程不易控制，对无菌要求相对较高，而且会产生大量的废液，污染严重，污水处理成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节水、节能且不产生废液、对环境污染极小的固态发酵拌种罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固态发酵拌种罐，包括罐体、左支架和右支架，所述罐体的顶端和底端分别设有上出气口和下出料口，在罐体的右上端设有物料进口，在罐体的内部设有夹套，在罐体的左下端、右下端和位于下出料口上侧的位置设有三个气锤，在罐体的内部中央位置横向设有菌种接入管，所述左支架与右支架分别通过设在其上面的轴承与设在罐体左右两端的左支撑轴和右支撑轴联接在一起。

    作为优选的技术方案，所述左支架的左端从上到下依次设有与左支撑轴相连通的蒸汽或冷却水出口和蒸汽或冷却水进口，在蒸汽或冷却水出口和蒸汽或冷却水进口与左支撑轴的连通处设有双通道扭转接头。

作为优选的技术方案，所述右支架的内部由下往上依次设有减速机和电机，所述右支撑轴靠近罐体的一端设有滑块，在滑块的右侧设有固定在右支撑轴上的旋转驱动系统，在右支撑轴的最右端设有单通道旋转接头，在单通道旋转接头上设有菌种接入口，所述减速机与旋转驱动系统相连接。

通过以上设置，本实用新型通过结构上的优化以及合理的设计，可实现固态物料的拌种消毒，且达到进料、放料流畅的目的。本实用新型物料混合均匀，节水、节能效果好，不产生废液，对环境污染极小，且降低了生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

图中：1、罐体，2、左支架，3、右支架，4、上出气口，5、下出料口，6、物料进口，7、夹套，8、气锤，9、菌种接入管，10、轴承，11、左支撑轴，12、右支撑轴，13、蒸汽或冷却水出口，14、蒸汽或冷却水进口，15、双通道扭转接头，16、减速机，17、电机，18、滑块，19、旋转驱动系统，20、单通道旋转接头，21、菌种接入口。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型采用的技术方案为：一种固态发酵拌种罐，包括罐体1、左支架2和右支架3，所述罐体1的顶端和底端分别设有上出气口4和下出料口5，在罐体1的右上端设有物料进口6，在罐体1的内部设有夹套7，在罐体1的左下端、右下端和位于下出料口5上侧的位置设有三个气锤8，在罐体1的内部中央位置横向设有菌种接入管9，所述左支架2与右支架3分别通过设在其上面的轴承10与设在罐体1左右两端的左支撑轴11和右支撑轴12联接在一起。

所述左支架2的左端从上到下依次设有与左支撑轴11相连通的蒸汽或冷却水出口13和蒸汽或冷却水进口14，在蒸汽或冷却水出口13和蒸汽或冷却水进口14与左支撑轴11的连通处设有双通道扭转接头15。

所述右支架3的内部由下往上依次设有减速机16和电机17，所述右支撑轴12靠近罐体1的一端设有滑块18，在滑块18的右侧设有固定在右支撑轴12上的旋转驱动系统19，在右支撑轴12的最右端设有单通道旋转接头20，在单通道旋转接头20上设有菌种接入口21，所述减速机16与旋转驱动系统19相连接。

通过以上设置，本实用新型在工作时，先进行空罐高温消毒，步骤如下：冷却水从蒸汽或冷却水进口14管道进入双通道旋转接头15，再进入左支撑轴11的中间腔，最后进入夹套7加热，蒸汽变为冷却水经过夹套7内的管道与双通道旋转接头15，最后经蒸汽或冷却水出口13排出；消毒完成后，拌种物料从物料进口6进入，上出气口4打开，物料放完后，关闭物料进口6与上出气口4；然后将电机17接通电源，电机17带动减速机16，减速机16带动旋转驱动系统19，旋转驱动系统19与右支撑轴12连接，罐体1开始旋转。液态菌种从菌种接入口21经过单通道旋转接头20流经右支撑轴12中心腔，最后流入菌种接入管9，液态菌种流出到固体物料上开始接种，流到一定数量后停止进料；菌种与固体物料混合一段时间后，电机17停机，同时下出料口5朝下，开启下出料口5处的阀门，将发酵物料排出。当物料从拌种罐放出时会出现搭桥现象，可用三个气锤8来撞击罐体1，使物料从下出料口5排出。