[实用新型]切头机上的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢直尺加工设备技术领域，具体涉及一种切头机上的自动送料装置。

背景技术

在钢直尺的生产工艺中，需要有一道工序，进行头部零刻度位剪切，使钢直尺端部位置与零刻度线对齐，在测量时避免误差产生。目前现有的设备是依靠工人手工上下料，当一把钢直尺剪切完毕后，人工取料下料，然后人工上料到剪切位置，启动设备进行剪切。这样的工作过程效率很低，工人的工作强度很大。而且工人在摆放钢直尺时，位置不对，会造成报废品出现。最关键的是工人在操作剪切机时，因手需要上下料，存在一个安全问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种送料位置准确且能避免工人受伤的切头机上的自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切头机上的自动送料装置，包括架体，所述架体上还设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括送料架、取料组件和输送组件，所述送料架设置在架体上，所述取料组件固定连接在输送组件上，所述输送组件滑移连接在送料架上。

通过采用上述技术方案，切头机在工作时，将板材的剪切线放置到剪切机构的剪切位置上，再启动切头机，剪切机构向下运动，达到切割板材的效果，使板材切割成所需的尺寸，为了使送料能更顺却的使板材到达剪切位置上，同时避免剪切时对工人的误伤，在剪切机构和架体之间设置有自动送料机构，通过取料组件将板材从板材堆中取出，再利用输送组件，将板材输送至指定位置上，通过程序化的控制，不仅能提高送料的准确性，提高生产效率，还能避免工人在送料时操作失误导致受伤的情况。

本实用新型进一步设置为，取料组件包括真空吸盘和用于控制真空吸盘升降的升降气缸，所述升降气缸固定连接在输送组件上。

通过采用上述技术方案，利用真空吸盘和升降气缸的形式来实现对板材的取料，取料时，升降气缸下压，使真空吸盘贴附至板材表面上，将真空吸盘内的气体挤出，真空吸盘稳稳的将板材吸附住，当移动至剪切位置上时，真空吸盘松开，使气体能进入真空吸盘和板材之间，使真空吸盘和板材分离，板材能保持在剪切位置上，进行剪切，有效的提高了板材输送的准确性，从而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，架体上设置有供输送组件滑移连接的送料导轨，所述输送组件包括输送座和送料气缸，所述送料气缸一端固定连接在架体上，另一端固定连接在输送座上，所述输送座滑移连接在送料导轨上。

通过采用上述技术方案，架体上设置送料导轨，输送座滑移连接在送料导轨上，在取料时，通过送料气缸，将输送座以及固定连接在送料做上的取料组件移动到板材上方，通过取料组件的升降气缸向下运动，真空吸盘吸附在板材上，然后提升升降气缸，再通过送料气缸的运动，将输送座移动至剪切位置上，升降气缸下降，将板材放置在指定位置上，再松开真空吸盘，通过数控的形式使送料准确、快速、安全。

本实用新型进一步设置为，输送组件上的取料组件设置有若干个，且均匀分布在输送组件上。

通过采用上述技术方案，若干个均匀分布的取料组件，在取料过程中能更稳定的吸附住板材，同时，还能吸附不同尺寸的板材，板材尺寸不同时，均匀分布的取料组件能间隔相同距离内，对板材施加一个吸附力，使板材整体吸附稳定，减少运输时产生的偏差。

本实用新型进一步设置为，取料组件设置有两组，分别为剪切取料组件和预取料组件，所述剪切取料组件和预取料组件联动设置。

通过采用上述技术方案，设置两组取料组件，两组取料组件联动设置，在取料组件和输送组件对板材进行拾取和运输时，先通过预取料组件将板材从板材堆中取出，输送至一个位置上后，放下板材，预取料组件通过送料气缸的作用回复至初始取料的位置，此时剪切取料组件正好位于与取料组件放下的板材正上方，因此将剪切取料组件向下运动，将板材吸附起，由于板材在经过预取料组件的输送后，调整至便于剪切的位置上，使剪切取料组件吸附起板材后，进过运输能稳定的输送至剪切区域上，同时还能降低输送组件的运动行程，提高生产效率。

与现有技术相比，通过在架体和剪切机构之间设置自动送料机构，在对板材进行输送时，自动送料机构能稳定的吸附板材，将板材输送至指定位置上进行切割，降低人工对齐的程序，有效提高工作效率，同时还能降低人工送料时，错误操作导致的工人受伤情况。

附图说明

图1为本实用新型切头机上的自动送料装置结构示意图。