[实用新型]一种高温脱锁投料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温熔炼投料技术领域，具体是指一种在真空熔炼炉小型投料过程中，从一个舱室通过通道把物料投放高温熔炼坩埚中的投料装置，适用于炼钢真空熔炼过程。

背景技术

当前在真空熔炼炉设备上，进行两个密闭舱室间的投料有两种途径，一种是物料承载在配重挂钩上投料的方式，第二种是料桶行走在特地的轨道上，轨道上有限位机关，到达限位位置后料桶打开投料的方式。

第一种方式简单，如图1所示，是将料桶1-1挂在带有配重的挂钩1-2上，挂钩连接缆绳1-3，通过自动释放缆绳1-3从滑轮通道中送入到真空炉中，当物料接触到钢液后产生浮力，向上漂浮，托起带有配重的挂钩自动脱勾，物料落入到钢液中，缆绳自动缩回，图1是按顺序表达上述投放过程。

这种投放方式的缺点是投料的物料比较有局限性，只能投放标准块状物体，并且需要捆绑住挂在配重挂钩上，粉末状和颗粒状的物料无法投递。而且投递过程中由于物体比较大，存在磕碰坩埚和卡在坩埚岩壁的风险。

第二种方式比较复杂，如图2所示，是用特定料桶装料行走在特定的轨道上投放。需要配置的装备是：料桶2-1底部是由两片合页2-2组合封底，这两片合页由挂钩连杆2-3连接着，连杆由绳索2-4拽着在滑轮轨道中行走；在轨道中临近重点的位置设置有限位板2-5，同时在料桶外壁上设置有伸出的卡板2-6。闭合状态时连杆拉紧两片合页，托住料桶挂在挂钩上，由绳索释放；行走到轨道限定板位置时料桶的卡板被卡住，此时如果向上拉拽连杆，则物料受重力作用会挤压开底部合页而落下。

这种投放方式的弊端是结构比较复杂，且合页开口较小，投料必须是小型块状物料，对一些大的条状和大块状不能进行投放，另外轨道连杆机关容易出现卡住变形问题。

实用新型内容

为了解决高温炉投料的问题，尤其是真空熔炼如何将物料在密闭条件下投放到高温炉中的问题，本实用新型总结上述两种投料方法利弊，新提出一种结构简单，使用方便的高温脱锁投料器，本装置既能存放小型块状和粉末状物料，又能存放大块和条状物料，并且不受轨道限制，节省投递时间，减少工序，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高温脱锁投料器，包括一桶体，所述桶体的顶部和底部全部设置开口；在所述桶体上部设置有提手；在所述桶体的底部设置有瓣形封口器；所述瓣形封口器包括瓣形合页、合页连动轴、套锁和易燃绳，其中所述瓣形合页共有3-6片，瓣形合页的一端通过合页连动轴沿圆周均匀连接在所述桶体底部，每一片所述瓣形合页的另一端都设置有弯钩，所有弯钩组合形成所述套锁，易燃绳拴设在所述套锁上，所有瓣形合页通过所述易燃绳锁合在一起后形成一圆形封挡将桶底的开口挡住，所述易燃绳烧断后，所有合页张开，将所述桶底的开口打开。

进一步讲，各片瓣形合页的形状、大小完全一样。

进一步讲，在两片相邻的瓣形合页中的任何一片合页的边缘上，延展设置一合页衍接片，合页衍接片为薄薄的一片，合页闭合时搭接在相邻的另一片合页的底部。

进一步讲，在所述瓣形合页连接合页连动轴的一端，沿边缘制作有圆滑的合页包裹边。

进一步讲，所述合页连动轴一侧连接端焊接到所述桶体的桶底边缘处，另一侧连接端焊接到所述瓣形合页的弧形端。

进一步讲，所述提手通过在桶体上焊接的两个吊耳安装。

进一步讲，所述桶体为圆筒形。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型由于用在高温投料场所，所以采用了易燃绳索高温熔断脱锁技术，在投料器上采用花瓣形合页设计，当合页锁住时物料承装于料桶中，当绳索烧断时合页打开，物料脱落。安全可靠投送物料，能够投递大块和粉末颗粒等多种形状物料，经过实践取得良好效果。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分特征在说明书中也变得显而易见。

附图说明

图1是配重挂钩投料过程示意图；

图2是轨道限位投料过程示意图；

图3是本实用新型投料过程示意图；

图4是本实用新型外观图一，着重展示吊环在上，开口在下的示意图；

图5本实用新型外观图二，着重展示开口捆绑状态的示意图；

图6-1是瓣形合页的结构主视图；

图6-2是图6-1的左视图；

图7是开口投料张开状态图一；

图8是开口投料张开状态图二。

具体实施方式