[实用新型]一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井钻探井下发生溢流时所使用的井下防喷器，特别是一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。

石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。

其类型分普通防喷器、万能防喷器和旋转防喷器。万能防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。在深井钻井中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口。

目前的井下防喷器多用于封隔钻柱内，比如钻具内防喷工具等。发生溢流时，在井口完成关井等待压井时，钻具内没有地层流体侵入，但仍有大量地层流体（特别是天然气）进入井筒环空并沿井眼环空滑脱上升，造成井口、井下高压，对后续压井处理带来更多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能在井下自动封隔井筒底部环空，且根据需要及时解封，降低溢流风险的伞型井下防喷器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器，它包括外筒、内筒、上接头、下接头，它还包括增压活塞、变径推进器、密封橡胶、护罩槽、剪切销钉和弹性元件，所述的内筒安装于外筒内，且内筒的两端分别通过干密封圆锥管螺纹与下接头和上接头连接，以变径推进器推进的方向为上，所述的外筒的上端与上接头连接，外筒的下端与下接头连接，所述的增压活塞上的增压活塞杆通过一剪切销钉固定在内筒上，下接头上径向开设有一小孔A，小孔A上安装有滤网A，所述的内筒上开设有小孔B和小孔C，小孔B内安装有滤网B，小孔C内安装有滤网C，所述的变径推进器安装在外筒和内筒之间，且可相对外筒和内筒移动，所述的上连接头的下端开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹性元件，所述的变径推进器上端与弹性元件连接，所述的护罩槽与上接头的下端通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接，所述的变径推进器与护罩槽交错连接，且可相对护罩槽移动，所述的密封橡胶的上端固定安装在内筒上，且变径推进器可推动密封橡胶下端横向展开。

所述的变径推进器的下端为一从下往上直径逐渐变小的弧形变径部，弧形变径部与内筒滑动配合，所述的变径推进器的中部设置有一环形腔体，密封橡胶位于环形腔体内，所述的环形腔体的端面上还开设有与护罩槽交错连接的通孔，所述的变径推进器的上端开设有一呈“十”字形的槽体，且该槽体延伸至弧形变径部的上端面上。

所述的外筒的下端与下接头通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接，外筒的上端与上接头通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接。

所述的增压活塞有上、下两个增压腔，其中上增压腔的增压活塞杆下部是一个充满液体的密封腔，小孔B开设在下增压腔的上端，小孔C开设在上增压腔的上端。

所述的密封橡胶的内部硫化有一组钢化骨架。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，工作可靠；

2、发生溢流时能有效的封闭井底，防止大量流体进入井筒；

3、井下防喷器内部流道大，不会阻碍其他钻井作业；

4、正常作业时密封橡胶由护罩保护，不会产生磨损，提高了密封效果；

5、在密封橡胶展开封隔井筒环空后，伞型井下防喷器下部压力增大，井下防喷器上下压差将密封橡胶向上顶，密封效果得到加强。

附图说明

图1 是伞型井下防喷器结构示意图；

图2 是变径推进器与护罩槽之间的结构示意图；

图3 是变径推进器结构示意图；

图4 是变径推进器三维示意图；

图5 是密封橡胶内钢质骨架俯视图；

图中，1-下接头，2-小孔A，3-滤网A，4-增压活塞，5-增压活塞杆，6-外筒，7-变径推进器，8-密封橡胶，9-护罩槽，10-上接头，11-剪切销钉，12-小孔B，13-滤网B，14-小孔C，15-滤网C，16-内筒，17-弹簧槽，18-弹性元件，19-弧形变径部，20-环形腔体，21-槽体，22-上增压腔，23-下增压腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：