[实用新型]一种三点控温式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火领域，具体涉及一种三点控温式退火炉。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600到650摄氏度，相差只有50摄氏度，而靠时间来把握温度，由于环境影响以及电阻丝本身的损耗，可能造成误差较大，甚至造成铜线圈的退火工艺失败。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种三点控温式退火炉，它采用三点控温的方式能够精确控制温度，减少电阻丝的磨损，它具有使用方便，操作简单，实用性好等特点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种三点控温式退火炉，包括本体、退火盘、炉盖及电阻丝，所述本体上端架设有炉盖，且所述炉盖与本体相扣合，所述退火盘焊接在本体的内壁上，所述本体内腔底部设有金属架，所述金属架上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝嵌入在金属架内，所述本体在炉盖下端和退火盘下端设有若干个温度传感器，所述本体外壁上设有温控装置，与电阻丝线路相连。

进一步地：所述金属架底部安装有风扇。

进一步地：所述退火盘设置有气孔。

进一步地：所述炉盖顶部设有挂孔。

相较于现有技术，本实用新型一种三点控温式退火炉至少存在以下优点：所述一种三点控温式退火炉设有电阻丝的金属架中，避免了电阻丝对退火炉本省造成损坏和变形，延长了退火炉的使用寿命；其次，对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600到650 摄氏度，相差只有50摄氏度，靠三点温度传感器与温控装置来把握温度，可以精准温度在有限的几个摄氏度，保证铜线圈的退火工艺顺利进行，它具有使用方便，操作简单，实用性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；2、退火盘；3、炉盖；4、电热丝；5、金属架；6、密封圈；7、温度传感器；8、温控装置；9、风扇；10、挂孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，其示出了本实用新型的一种三点控温式退火炉，包括本体1、退火盘2、炉盖3和电阻丝4，所述本体1上端架有炉盖3，并与本体1相扣合，所述退火盘2焊接在本体1的内壁上，所述体1内腔底部设有金属架5，金属架5上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝4嵌入在金属架5内，所述本体1在炉盖3下端和退火盘2下端设有3个温度传感器，所述本体1外壁上设有温控装置8，与电阻丝4线路相连。所述金属架5底部安装有风扇9。所述退火盘2设置有气孔。所述炉盖3顶部设有挂孔10。

本实用新型在使用时，采用三点式控温装置，分别对退火炉上端两处与退火盘底部分别设置有温度传感器7，与温控装置8相连，能够更加可靠地控制温度，底部设有风扇9能够及时将热量散发至整个退火炉内，更加可靠。

一种三点控温式退火炉设有电阻丝4的金属架5中，避免了电阻丝4对退火炉本省造成损坏和变形，延长了退火炉的使用寿命；其次，对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600到650 摄氏度，相差只有50摄氏度，靠三点温度传感器7与温控装置8来把握温度，可以精准温度在有限的几个摄氏度，保证铜线圈的退火工艺顺利进行，它具有使用方便，操作简单，实用性好。

本实用新型它采用三点控温的方式能够精确控制温度，减少电阻丝的磨损，它具有使用方便，操作简单，实用性好等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。