[实用新型]烟囱的布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气排放和烟气深度利用技术领域，具体为一种烟囱的布置结构。

背景技术

燃气——蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它已经成为发达国家新建热力发电厂的首选，它的优点：发电效率高，调峰能力强，占地面积小，污染小。燃机余热锅炉利用燃机排放的高温烟气（600℃左右）经过换热进一步进行发电供热后排出低温的烟气约100℃左右（或者其它设备排出的低温烟气），正常情况下低温烟气经过尾部的烟囱排入大气。现在很多专家经过研究并且已经实施了对100℃左右烟气进行深度利用，利用它继续发电或进行别的用处，最后将约30℃左右的低温烟气通过烟囱排放至大气。正常情况下烟气深度利用系统后需要另设一个烟囱，如果按照这种布置方式那么电厂就必须要设置两根独立的烟囱，建立两根烟囱需要耗费大量时间，成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟囱的布置结构，其结构设置简单合理，能够有效的降低成本。

其技术方案是这样的：一种烟囱的布置结构，其包括烟囱本体，所述烟囱本体下端一侧开有烟气进口，其特征在于，所述烟囱本体下端另一侧开有烟气深度利用出口，所述烟气深度利用出口通过第一膨胀节连接烟气深度利用系统的进气端，所述烟气深度利用系统的出气端通过第二膨胀节连接所述烟囱本体侧部的废气进口，所述废气进口设置于所述烟气深度利用出口上端，所述废气进口与所述烟气深度利用出口之间的所述烟囱本体内安装有活动的烟气挡板，所述废气进口上端的所述烟囱本体内安装有消音器。

其进一步特征在于，所述烟气进口处安装有低温烟气进口烟道，所述低温烟气进口烟道通过第三膨胀节连接烟气排放设备，所述烟气深度利用出口处安装有低温烟气出口烟道，所述第一膨胀节两端分别连接所述低温烟气出口烟道和烟气深度利用系统的进气端；

所述废气进口处安装有废气进口烟道，所述第二膨胀节两端分别连接废气进口和烟气深度利用系统的出气端；

所述消音器上端的所述烟囱本体内安装有CEMS检测探头；

所述CEMS检测探头上端的所述烟囱本体内安装有除冰装置。

采用本实用新型的结构后，烟气挡板关闭时需要进行深度处理的低温烟气经过烟气深度利用系统处理后可重新进入烟囱本体排放出去，而当烟气深度利用系统关闭，烟气挡板打开，即可实现不需要进行深度处理的低温烟气排放，本实用新型实现了烟气直接排放和烟气需要深度利用两种工作模式切换，结构设置简单合理，避免了现有中需要设置两根独立烟囱的缺陷，有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向放大剖视图；

图3为图1中B-B向放大剖视图；

图4为烟气排放过程流程示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种烟囱的布置结构，其包括烟囱本体1，烟囱本体1下端一侧开有烟气进口1-1，烟气进口1-1处安装有低温烟气进口烟道2，低温烟气进口烟道2通过第三膨胀节3连接烟气排放设备4，烟囱本体1下端另一侧开有烟气深度利用出口1-2，烟气深度利用出口1-2处安装有低温烟气出口烟道5，第一膨胀节6两端分别连接低温烟气出口烟道5和烟气深度利用系统7的进气端，废气进口1-3设置于烟气深度利用出口1-2上端，废气进口1-3处安装有废气进口烟道8，第二膨胀节9两端分别连接废气进口1-3和烟气深度利用系统7的出气端，废气进口1-3与烟气深度利用出口1-2之间的烟囱本体1内安装有活动的烟气挡板10，烟气挡板10的打开和关闭可以实现烟囱本体1内烟气挡板10上下空间的连通和关闭，烟气挡板10的具体结构是一个环形板外侧焊接于烟囱本体1内壁，内侧通过转轴活动安装多片挡片，为多轴快开式结构，挡片的翻转实现打开和关闭，完全打开只需15秒，也可以是其他具体结构，如烟气挡板10只有一端铰接连接烟囱本体1内壁，只需要能实现上述功能即可；第一膨胀节6、第二膨胀节9、第三膨胀节3可以是金属膨胀节或者非金属膨胀节，有效保证烟气的顺利输送。