[实用新型]一种制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，具体涉及一种甘氨酰谷氨酰胺工艺装置。

背景技术

甘氨酰谷氨酰胺为肠外营养药物，体内降解出L-谷氨酰胺，供给机体物质合成或能量消耗使用。传统的酶催化接肽方法，由于合成成本昂贵，在工业生产过程中无法实现产业化生产。国外一些最新的合成方法，虽然精简了合成步骤，但使用原料的价格较高，产品成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统。

本实用新型提供的制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统技术方案：

一种制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统，包括反应装置、搅拌装置、过滤柱、泵；所述的搅拌装置位于所述合成反应装置内；所述的反应装置的底部有出口，该出口接有三通，该三通的其他两个端口分别连接出液端和所述泵的一端，还包括过滤装置，收集装置，该过滤装置的上游端与所述的出液端管道连接，该过滤装置的下游与所述收集装置管道连接。

作为优选，所述过滤装置为超滤装置。

作为优选，所述的过滤柱中有填充物，该填充物为树脂或活性炭中的一种。

本实用新型提供的采用甘氨酰谷氨酰胺工艺系统的制备方法技术方案为：

一种采用制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统的方法，所述泵将所述反应装置中的反应液抽到所述过滤柱，从该过滤柱的底部向上，并从所述过滤柱的上部回到所述反应装置中，完成一个循环；所述搅拌装置持续搅拌反应液，反应液循环经过所述过滤柱，当反应液中反应生成物达到一定浓度，泵停止运转，反应液从出液端经过过滤装置的过滤，收集于收集装置中，固态物质被过滤装置截流收集。

本实用新型的有益技术效果：

本实用用泵作为反应液输送动力，可以自动持续循环将反应液从反应装置到树脂柱，再回到反应装置，也可以视反应情况，停止泵的运行。当反应液中目标产物浓度达到一定值，可以停止泵的运行，打开控制阀，从出液端收集反应液，被过滤装置截流收集的固态物质为粗品，可进一步析晶提纯；收集液为母液，可用于二次析晶，或循环用于反应液。反应液经过过滤柱，可通过树脂或活性炭除去部分杂质，提高产品品质。

附图说明

图1为实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统，包括反应装置1、搅拌装置2、过滤柱3、泵4；所述的搅拌装置2位于所述合成反应装置1内；所述的反应装置1的底部有出口，该出口接有三通，该三通的其他两个端口分别连接出液端5和所述泵4的一端，还包括过滤装置6，收集装置7，该过滤装置6的上游端与所述的出液端5管道连接，该过滤装置6的下游与所述收集装置7管道连接。

本实施例中，所述过滤装置6为超滤装置；过滤柱3中的填充物为活性炭。

一种采用上述制备甘氨酰谷氨酰胺工艺系统的方法，所述泵4将所述反应装置1中的反应液抽到所述过滤柱3，从该过滤柱3的底部向上，并从所述过滤柱3的上部回到所述反应装置1中，完成一个循环；所述搅拌装置2持续搅拌反应液，反应液循环经过所述过滤柱3，当反应液中反应生成物达到一定浓度，泵4停止运转，反应液从出液端5经过过滤装置6的过滤，收集于收集装置7中，固态物质被过滤装置6截流收集。

本实用新型用泵4作为反应液输送动力，可以自动持续循环将反应液从反应装置1到过滤柱3，再回到反应装置1，也可以视反应情况，停止泵4的运行。当反应液中目标产物浓度达到一定值，可以停止泵4的运行，打开控制阀，从出液端5收集反应液，被过滤装置6截流收集的固态物质为粗品，可进一步析晶提纯；收集液为母液，可用于二次析晶，或循环用于反应液。反应液经过过滤柱3，可通过活性炭除去部分杂质，提高产品品质。

本说明书描述了一些实施方式，然而应理解，本领域技术人员通过阅读本说明书可获知不背离本实用新型的构思和范围的各种改进。因此，这些其他实施方式也应当包括在所附权利要求书范围内。