[实用新型]一种蓄电池极群称重机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种蓄电池极群称重机构。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群，而极群组装主要是采用手工和包板机方式两种方式进行组装，不论那种方式均是采用已称重配组极板组进行极群组装。

目前市场上蓄电池包板机的上料工作是由人工操作来完成的，会出现操作工将已称重配组好的极板组放错的现象，导致的蓄电池单格的一致性差，从而影响蓄电池使用寿命，为了解决这一现象，发明了蓄电池极群称重机构，该机构能够将包好的极群组在传送的过程中，称重传感器测量出极群组的重量，不符合工艺要求范围时，自动提醒偏重、偏轻，并取走不合格的极群组，然后自动恢复正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能嵌入至蓄电池包板机中的一种蓄电池极群称重机构，有效防止员工放错极板组，保证了各极群组重量、装配压力和电池单格酸量的一致性，从而提高电池质量。

为实现上述目的，本实用新型一种蓄电池极群称重机构，包括极群0、底板1、侧板2、气缸3、连接块4、固定件5、称重传感器6、支撑件61、托件62、防尘件7、气动连接件8，所述底板1上安装了气缸3，所述侧板2安装在底板1的两侧，所述气缸3上设有气动连接件8，所述连接块4安装在气缸3上并连接于固定件5，所述称重传感器6设置在固定件5上，所述称重传感器6 上设有支撑件61，所述托件62安装在支撑件61上，所述防尘件7设置在支撑件61和称重传感器6两者之间与固定件5两侧固定。

作为优选，所述气缸3为伸缩气缸，所述气动连接件8是连接气路为气缸3提供气动力。

作为优选，所述气缸3上下伸缩带动设置在连接块4上方的固定件5、称重传感器6、支撑件61、托件62和防尘件7整体上下伸缩。

作为优选，所述极群0设置在托件2的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用性强，有效地解决了现有蓄电池极群组装过程中称重配组的极板组放错，导致的蓄电池单格的一致性差，蓄电池使用寿命短等问题，该机构能够将包好的极群组在传送的过程中测量出极群组的重量，不符合工艺要求范围时，自动提醒偏重、偏轻，并取走不合格的极群组，然后自动恢复正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体分解视图。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种蓄电池极群称重机构。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种蓄电池极群称重机构，请参考图1和图2，包括极群0、底板1、侧板2、气缸3、连接块4、固定件5、称重传感器6、支撑件61、托件62、防尘件7、气动连接件8，所述底板1上安装了气缸3，所述侧板2安装在底板1的两侧，所述气缸3上设有气动连接件8，所述连接块4安装在气缸3上并连接于固定件5，所述称重传感器6设置在固定件5上，所述称重传感器6上设有支撑件61，所述托件62安装在支撑件61上，所述防尘件7设置在支撑件61和称重传感器6两者之间与固定件5两侧固定。

参阅图1和图2，所述气缸3为伸缩气缸，所述气动连接件8是连接气路为气缸3提供气动力。

参阅图1和图2所述气缸3上下伸缩带动设置在连接块4上方的固定件5、称重传感器6、支撑件61、托件62和防尘件7整体上升和下降。

参阅图1和图2所述极群0设置在托件2的上方。

本实用新型的工作过程：气缸3原点时→极群0输送至气缸3的正上方时，→气缸3伸出，托件62将极群0托举起的同时称重传感器6将极群0进行称重并传输给PLC并进行判定是否合格（不合格时报警提示），→合格时气缸3缩回极群0落放在输送线上，继续向前输送至下一工序，如此循环。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。