[实用新型]一种混凝土搅拌机的自动注油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌机的技术领域，尤其是一种混凝土搅拌机的自动注油装置。

背景技术

混凝土搅拌机主要由上料斗、搅拌装置、卸料门装置、搅拌桶等连接部件都需要注入润滑油，以减少各活动部位的磨损，特别是卸料门装置容易出现卡死现象，现有技术的注油装置为手动注油，不方便集中控制，距离太远，管路中存有都被浪费，而电控系统多放置在搅拌装置下方，手动注油需要爬上机架操作，给操作人员带来不便，因此需要一种自动注油装置来解决现在存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种混凝土搅拌机的自动注油装置，本实用新型装置解决现有技术中手动注油不方便的问题，实现了自动对易磨损部位的自动注油。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体、防尘盖、油量标、注油孔、固定支架，所述注油腔体顶部设有所述防尘盖，所述防尘盖活动连接有所述油量标，所述油量标的支撑杆一端设有配重，所述支撑杆另一端设有下压盖，所述注油腔体侧壁设有所述固定支架，所述注油腔体由单向隔油板分隔为储油腔和注油腔，所述注油腔体底部设有底部支架，所述注油孔设置在所述注油腔上，所述单向隔油板的单向孔板的孔边沿处设有下油隔板，所述底部支架上固定有挤压装置的驱动器，所述挤压装置的调距杆活动连接在所述注油腔体的底部，所述调距杆端部设有挤压板。

作为进一步优选，所述驱动器为驱动装置A或驱动装置B。

作为进一步优选，所述驱动装置A为气缸，所述驱动装置B为步进电机。

作为进一步优选，所述调距杆为顶杆或螺杆。

作为进一步优选，所述顶杆与所述挤压板为固定连接。

作为进一步优选，所述螺杆与所述挤压板为活动连接。

作为进一步优选，所述单向孔板的孔径为1cm~2cm，孔间距为4cm~6cm。

作为进一步优选，所述下油隔板与所述单向孔板设有30°~60°倾斜角

作为进一步优选，所述下油隔板与所述单向孔板连接处设有复位弹簧支撑。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有挤压装置，挤压装置由驱动器推动挤压板，挤压板位于注油腔内，通过驱动器来调节注油腔的体积，被压缩的润滑油注入注油孔内，进入易磨损部位，可以控制单次压缩体积来控制注入润滑油量，本装置结构简单，解决了现有手动注油不方便集中管理的问题，同时不需要延长管路，仅需将驱动器的控制器集成到电控系统上，方便管理。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土搅拌机的自动注油装置的结构示意图。

图2为本实用新型的改进型混凝土搅拌机的自动注油装置的结构示意图。

图中：1、注油腔体；2、防尘盖；3、油量标；4、挤压装置；5、注油孔；6、单向隔油板；7、固定支架；101、储油腔；102、注油腔；103、底部支架；301、配重；302、支撑杆；303、下压盖；401、挤压板；402、顶杆；402a、螺杆；403、驱动装置A；403a、驱动装置B；601、单向孔板；602、下油隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体1、防尘盖2、油量标3、注油孔5、固定支架7，所述注油腔体1顶部设有所述防尘盖2，所述防尘盖2活动连接有所述油量标3，所述油量标3的支撑杆302一端设有配重301，所述支撑杆302另一端设有下压盖303，所述注油腔体1侧壁设有所述固定支架7，所述注油腔体1由单向隔油板6分隔为储油腔101和注油腔102，所述注油腔体1底部设有底部支架103，所述注油孔5设置在所述注油腔102上，所述单向隔油板6的单向孔板601的孔边沿处设有下油隔板602，所述底部支架103上固定有挤压装置4的驱动器，所述挤压装置4的调距杆活动连接在所述注油腔体1的底部，所述调距杆端部设有挤压板401。

本实施例中，所述驱动器为驱动装置A403或驱动装置B403a，所述驱动装置A403为气缸，所述驱动装置B403a为步进电机，所述调距杆为顶杆402或螺杆402a，挤压板401在驱动器的调距杆推动下能向上挤压单向隔油板6，此时单向隔油板6的下油隔板602也向上运动关闭单向孔板601的孔洞，使注油腔102形成封闭油腔，润滑油仅能从注油孔5中挤出，实现自动对易磨损部位的润滑油。