[实用新型]纤维双层复合面料及其生产专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料生产领域，尤其是一种纤维双层复合面料及其生产专用设备。

背景技术

现有的双层纤维面料，均是通过纤维线编织成较厚的双层面料，两层面料之间基本处于贴合状态。而当两层面料之间的距离大于5cm后，面料则无法进行生产，而在5cm以内的面料的平整性较差，两者之间的连接牢固性差，使用性能低，容易发生两者之间断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，面料强度高，适用范围广的纤维双层复合面料及其生产专用设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的纤维双层复合面料，它包括两层基布，两层基布之间存在间隙，两层基布之间通过若干根纤维线连接，纤维线阵列在两层基布之间，两基布层之间的纤维线在绷直状态的长度为5-22厘米。

上述技术方案，在两层基布之间通过若干纤维线连接，实现两者之间存在一定间隙，且间隙可在编织过程中进行控制；且两个基布之间的纤维线的长度相同，使得两个基布之间处于平行状态。在基布的外表面涂设涂层后，封边，可使得基布之间形成密闭空间，充气后可作为滑板、皮划艇等制作材料，牢度高，面料的整体性好。

作为优化，所述的同一经向或同一纬向的纤维线为一整根纤维线，纤维线与基布之间的连接结构为：纤维线从基布的一侧穿入，并绕过基布的经纬交织处，且从同一侧穿出。该结构的可使得两个基布之间的横向或纵向的纤维线为一体结构，可有效的提高了两个基布之间的牢固性。

一种纤维双层复合面料的生产专用设备，它包括机架，在机架上设置两个平行的经编机构，两个经编机构处于相同的水平高度，在经编机构的中间的上方设置有转动轴，在转动轴的一端设置有弧形齿轮，在弧形齿轮的对应处的机架上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有与弧形齿轮配合的主动齿轮；在转动轴上设置有连接杆，在连接杆的顶端设置有织针座，织针座与经编机构平行；在织针座上设置有一排织针，该织针座上的织针与经编机构上的织针交错设置；当转轴摆动至一侧最高位置时，经编机构可将织针座上的织针内的纤维线一起编织在面料内部。

该技术方案，在两侧的基布编织过程中，利用中间的一排织针将将若干根纤维线向两侧往复摆动，且摆动的最外侧位于两侧的基布编织处以外，即将该纤维线编织在基布内，并绕过基布的经纬交织处摆动至另一侧的基布内，重复循环，即可将两侧的基布编织在一起。而通过伺服电机的正转和反转带动弧形齿轮的正转和反转，实现了中间这排织针的往复摆动，通过伺服电机的正反转频率的调节即可调节织针的摆动幅度及摆动速率，从而可实现基布之间的纤维线的长度的控制。

本实用新型所得到的纤维双层复合面料及其生产专用设备，其将两层基布通过一定长度的纤维线连接，且同一经向或同一纬向的纤维线为一根纤维线，从而提高了基布之间的连接牢固性，每平方厘米的基布上能承受的最大拉力可达到150N以上；复合面料的整体性更好，两基布之间的间距的误差控制在1mm以内，提高了面料的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的面料的截面示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构主视图；

图3为本实用新型的实施例2的结构侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的纤维双层复合面料，它包括两层基布1，两层基布1之间存在间隙，两层基布1之间通过若干根纤维线2连接，纤维线2阵列在两层基布1之间。所述的同一经向的纤维线2为一整根纤维线2，纤维线2与基布1之间的连接结构为：纤维线2从基布1的一侧穿入，并绕过基布1的经纬交织处，且从同一侧穿出。

实施例2：

如图2、图3所示，本实施例描述的一种纤维双层复合面料的生产专用设备，它包括机架3，在机架3上设置两个平行的经编机构11，两个经编机构11处于相同的水平高度，在经编机构11的中间的上方设置有转动轴，在转动轴的一端设置有弧形齿轮5，在弧形齿轮5的对应处的机架3上设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上设置有与弧形齿轮5配合的主动齿轮7；在转动轴上设置有连接杆8，在连接杆8的顶端设置有织针座9，织针座9与经编机构11平行；在织针座9上设置有一排织针10，该织针座9上的织针10与经编机构11上的织针10交错设置；当转轴4摆动至一侧最高位置时，经编机构11可将织针座9上的织针10内的纤维线2一起编织在面料内部。