[实用新型]一种射流泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流泵装置，尤其涉及一种缩短启动前灌泵时间的射流泵装置。

背景技术

普通离心泵安装的高度由泵本身的气蚀性能决定，一般无法超过8m。射流泵装置由离心泵、射流泵及进回水管路等组成，依靠浸没水底的射流泵二次加压，使射流泵装置的吸上高度达到9m以上，甚至超过百米，远远超过了普通离心泵的吸上高度，对比其他高吸程提水器具，射流泵装置具有结构简单，成本低等特点，因此，射流泵装置被广泛运用于水位较低的江河与水井中抽水等。

传统射流泵装置，结构形式如深井高吸程提水装置（CN90201514.1）、深井提水射流装置（CN90204075.8）及水泵前置外联式射流器（CN200910112556.9）等，启动时，需从离心泵出口灌水，经过蜗壳和叶轮，水才能进入进水管和回水管，而进水管与回水管通过射流泵连接，射流泵的喷嘴过流断面很小，一般为回水管的十分之一左右，除此之外，由于射流泵装置具有较大的安装高度，需要很长的进水管及回水管，若射流泵装置运行时，管路中气体未排尽，将会影响装置性能，发生气蚀对离心泵及射流泵造成损害。综上所述原因，射流泵装置在启动前需要长时间灌水，并要不断启停水泵以保证排尽气体，这种传统射流泵装置的灌水方式不仅耗时，且管路容易出现积气，影响装置性能。

此外，传统射流泵装置出口处未安装阀门，停机后再次启动时仍需灌水，且传统的射流泵底阀为弹簧逆止阀，局部水力损失大，且弹簧易失效。

因此，开发出一种可以大大简化开泵过程，节约启动时间的射流泵装置具有重要意义，而目前具有减少开泵过程的射流泵装置都是在离心泵进口前添加额外的设备实现缩短灌泵时间，如射流自吸装置（CN201420310194.0），在离心泵前加入排气装置来减少启动时间，此类射流泵装置增加了设备及安装维护的成本。

本实用新型提出了一种射流泵装置，在首次启动时只需一次灌满回水管即可开机，无需再次停机灌水，并且下次使用无需再次灌水，大大缩短了启动时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对射流泵装置启动时需要长时间灌水及多次启停电机的问题，提供了一种只需首次启动一次灌满回水管，再次启动无需灌水的射流泵装置。

为解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：一种射流泵装置，包括离心泵1、射流泵5自力式调节阀8、止回阀7、闸阀9，所述离心泵1分别与进水管2和回水管3联通；所述进水管2与射流泵5的出口相连，所述回水管3通过自力式调节阀8与射流泵5的进口相连；所述进水管2的弯头处设有灌水口10，所述灌水口10位于弯头上部，灌水口10内设有逆止阀，逆止阀阀口有用于套接灌水软管的直管段，所述射流泵5的吸水管6的进口端设有止回阀7，所述出水管4通过闸阀9与回水管3连接。

上述方案中，所述止回阀7与逆止阀均为重力式逆止阀，其依靠阀瓣的自身重力封闭以防止水倒流。

上述方案中，所述离心泵1为双层泵体的离心泵，泵腔14构成泵体外腔，蜗壳13的内部构成泵体内腔，所述离心泵1的进口略高于叶轮12上缘；所述叶轮进水管17一端连接离心泵1进口，所述叶轮进水管17另一端连接叶轮12；所述泵体内腔设有回水孔11，所述回水孔11与泵腔14相通，形状为圆形，面积依装置总流量而定；所述泵腔14上方设有排气阀15。

上述方案中，所述排气阀15内设有橡胶球18，阀体内径为橡胶球18直径的1.2至1.5倍；排气阀15的阀体上还设有上止板20与下止板19，所述上止板20与下止板19的开口直径为橡胶球18直径的0.6至0.8倍。

上述方案中，所述进水管2与离心泵1的进口相连，所述进口处设有一平板式拍门16，所述平板式拍门16材质为橡胶。

上述方案中，所述自力式调节阀8的阀门进口的压力达到压力指定值时阀门自动打开，所述压力指定值为T，T的表达式如下：

G——自力式调节阀8至回水管3弯头处水量重力；

P——离心泵1出口压力；

S——回水管3过水断面面积。

本实用新型的有益效果是：1、在射流泵装置启动时，无需开关阀门直接灌水，当水位达到离心泵出口时即可开泵，此时自力式调节阀为关闭状态，利用离心泵自身的自吸排气能力，当排气完成后，射流泵装置便能正常工作，无需多次启停水泵；2、在第一次灌水启动后，再次启动无需继续灌水，打开出口阀后开泵即可使射流泵装置正常运行。

附图说明

图1是本实用新型射流泵装置结构示意图。