[实用新型]一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及杂类锻件的浸涂防锈油技术领域，具体是一种复杂类锻件的浸油、淋油、吹干一体化装置。

背景技术

现有锻造复杂类的浸油，早期采用人工手工油盆浸涂防锈油，淋油时间不易控制，浸油质量无法保证，常常出现人工漏浸的情况，浸涂防锈油成本较高，安全风险较大，防锈油浪费严重，容易造成包装箱内有多余流出的防锈油，并且防锈油容易人为洒漏，污染地面环境。随着客户越来越高的防锈浸涂要求：浸涂油时间要相等，浸涂油表面均匀，否侧无法满足防锈要求，避免材料、能源、人工浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复杂类锻件的浸油、淋油、吹干一体化装置，解决了现有锻件上防锈油效率低，涂布不均匀的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，包括有机架，安装于机架上的浸油油槽，安装于机架上且位于浸油油槽侧方的淋油输送带，以及安装于机架上且位于淋油输送带上方的吹干装置；所述的淋油输送带包括有安装于机架上的传动机构、与传动机构连接的变频装置和缠绕于传动机构上的网带，网带的输入端位于浸油油槽的侧方；所述的吹干装置包括有安装于机架顶端且位于淋油输送带上方的风罩、以及与风罩连接的风机。

所述的淋油输送带的下方设置有接油槽。

所述的淋油输送带的输出端侧方设置有出料口，所述的机架侧方且位于出料口的下方设置有料箱。

所述的变频装置选用变频减速机，变频减速机安装于机架上；所述的传动机构包括有安装于机架上的主动链轮和从动链轮，主动链轮与变频减速机连接。

所述的风机出口端连接有导风板，导风板伸入到风罩内。

本实用新型的优点：

本实用新型实现了复杂类锻件进行连续式浸油、淋油和吹干一体化操作，以变频装置为电控核心对该装置能够自动连续完成锻造复杂类锻件的浸泡、淋油防锈的操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，浸油效率高，浸油均匀，浸油表面效果好，符合苛刻的防锈要求。本实用新型采用输送带传送淋油，采用风机将锻件上的防锈油吹干,且将锻件上多余的防锈油吹到输送链下方的接油槽内，重新回收重复利用；本实用新型采用变频装置调速，可根据不同复杂类锻件产品的不同淋油时间来调整淋油输送带的速度；该装置操作使用简便、便于更换不同复杂类锻件产品、噪音小、油膜覆盖均匀性好、性能可靠、便于维护。本实用新型结构简单，操作方便，可连续24小时不间断生产、每班8小时产能3000只复杂类锻件，真正实现节能减排有利措施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，其包括有机架1，安装于机架1上的浸油油槽2，安装于机架1上且位于浸油油槽2侧方的淋油输送带，以及安装于机架1上且位于淋油输送带上方的吹干装置、设置于淋油输送带下方的接油槽3；

淋油输送带包括有安装于机架1上的变频减速机4、安装于机架1上与变频减速机4连接的主动链轮5、安装于机架1上的从动链轮6、缠绕于主动链轮5和从动链轮6上的网带7，网带7的输入端位于浸油油槽2的侧方，网带7的输出端侧方设置有出料口8，机架1侧方且位于出料口8的下方设置有料箱9；

吹干装置包括有安装于机架1顶端且位于淋油输送带上方的风罩10、以及与风罩10连接的风机11，且风机11出口端连接有导风板12，导风板12伸入到风罩10内。

本实用新型的工作流程：

操作工将复杂类锻件放入浸油油槽2中浸油后，再放入网带7上，变频减速机4通过主动链轮5带动从动链轮6匀速转动，复杂类锻件随着网带4传送的过程中，进入风罩10的下方，淋油的同时由风机11吹干，最后复杂类锻件从出料口8出来流入料箱9，淋油的过程中，锻件产品上多余的防锈油流入接油槽3，以便循环利用。接油槽3为可移动式结构，可方便移动，添加或清洗油箱方便，油箱平时摆放在传动输送链下方，节省有限空间。