[实用新型]一种液晶显示屏及其底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏，特别是涉及液晶显示屏的底板结构。

背景技术

目前，液晶显示屏广泛应用于各种电子设备如手机、电脑、电视等。通常，液晶显示屏包括底板、承载于底板上的光源模块、及液晶面板等。其中底板作为支撑构件，通常由钣金件与型材通过螺丝连接组成，不仅开模成本高，在实际生产中还常常因为公差过大而难以装配。另外，随着技术的发展以及市场需求的提高，液晶显示屏的尺寸越来越大，对于大尺寸的显示屏，如22吋或以上的显示屏，现有底板结构的整体强度不够好，受外力作用时容易变形，连带引起反射片等变形，进而导致屏显示亮度不均匀。

发明内容

有鉴于此，提供一种组装方便且显示效果好的液晶显示屏及其底板。

一种液晶显示屏的底板，包括边框，所述边框为型材连接而成，用于安装光源模块，所述边框的两侧分别贴设有第一基板以及第二基板，所述第一基板与第二基板为铝板，第一基板与第二基板之间填充有蜂窝板，所述蜂窝板位于边框内，与边框、第一基板、第二基板相粘贴，光源模块的热量经由所述蜂窝板或直接传递至所述第一基板、第二基板散发。

一种液晶显示屏，包括底板、光源模块以及显示面板，所述底板包括边框，所述边框为型材连接而成，所述光源模块包括光源，所述光源贴设于边框的其中一侧的型材上，所述边框的两侧分别贴设有第一基板以及第二基板，所述第一基板与第二基板为铝板，第一基板与第二基板之间填充有蜂窝板，所述蜂窝板位于边框内，与边框、第一基板、第二基板相粘贴，光源模块的热量经由所述蜂窝板或直接传递至所述第一基板、第二基板散发。

相较于现有技术，本实用新型液晶显示屏的底板利用胶水相粘并整体压合而成，生产简单且成本低廉，而且平整度和强度都是相当好，在组装形成显示屏后使膜片，导光板变形系数降到最低，保证显示屏的显示效果。

附图说明

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用液晶显示屏的底板的结构示意图。

图2为图1所示底板的边框的结构示意图。

图3为图1所示底板的第一基板以及蜂窝板的结构示意图。

图4为将边框组装至第一基板上的过程示意图。

图5为图1所示底板的第二基板组装过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型液晶显示屏包括底板10、设置于底板10上的光源模块20以及液晶面板（图未示）。

所述底板10包括边框12、填充于边框12内的蜂窝板14、以及分别覆盖边框12的上下两侧的第一基板16、第二基板18。所述光源模块20通常包括有光源、反射片、导光板等。本实施例中，仅示出光源，所述光源较佳地为LED灯条，直接贴设于所述边框12上。使用时，光源模块20产生的热量由所述边框12吸收，经由所述蜂窝板14或直接传递至第一、第二基板16、18散发，以此保证光源模块20的安全与稳定。

本实施例中，所述边框12由四条型材连接而成框状，如螺钉连接、胶水粘结等。边框12的相对两侧之间可以连接有横梁13以加强边框12的强度，所述横梁13可以是铁等高强度材料制成。所述第一、第二基板16、18为薄铝板，分别贴设于边框12的两侧。其中第一基板16对显示屏内的其它元器件形成支撑，第二基板18可以做为整个显示屏的外露部件。较佳地，本实施例中，所述第一、第二基板16、18为薄铝板，其具有一定的强度，同时具有良好的散热性能。如此可以对光源模块20形成良好的支撑并快速散热。

所述蜂窝板14位于边框12内且填充于第一、第二基板16、18之间，与第一、第二基板16、18以及边框12直接相贴，对所述第一基板16形成支撑的同时也在边框12与第一、第二基板16、18之间形成热传导。较佳地，所述蜂窝板14可以是薄铝板或薄镀锌板，呈蜂窝状，不仅能有效减轻其自身重量，确保显示屏整体重量不会过大，还能有效改善其导热性能，将边框12的热量尽可能快速地传递给第一、第二基板16、18，避免热量累计，影响光源模块20的使用安全与使用寿命。

组装时，如图2及图3所示，首先组装好边框12，如通过四个边角螺丝将四个型材收尾相连构成所述边框等。将蜂窝板14铺在第一基板16上，蜂窝板14可以是多块，相邻的蜂窝板14之间预留有横梁13的安装空间。然后，如图4所示，将边框12与第一基板16对齐并相堆叠，之后打上胶水。如图5所示，将第二基板18对齐叠在边框12与蜂窝板14上，后用平整面板设备压合成为一个整体，边框12的四条内侧边部分嵌入到蜂窝板14内。