[实用新型]一种丙烯酸及酯类废水生化处理进水配水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理领域，特别涉及一种丙烯酸及酯类废水的生化处理进水配水装置。

背景技术

目前，国内外处理高浓度丙烯酸及酯类的废水主要处理方法是焚烧法、湿式氧化法和生物处理法。焚烧法和湿式催化氧化法处理效果较理想，但能耗高、工艺要求复杂、吨水处理费用高；生物处理工艺具有低成本，低能耗等优点，越来越受到丙烯酸及酯类废水处理领域的青睐，常用的生物法为“厌氧+好氧”处理工艺。但该废水水质有机污染物成分复杂、浓度大、甲醛等有机物质的生物毒性强，直接进入厌氧处理单元，极易受到冲击，系统无法长期稳定运行，同时厌氧反应器中絮状污泥会随出水流失严重，严重影响出水水质。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的在在于提供一种丙烯酸及酯类废水生化处理进水配水装置，具有操作简单、抗高浓度废水冲击、运行成本低等特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种丙烯酸及酯类废水生化处理进水配水装置，其包括，配水池，其一侧上部设一出水管；进水管、加药管，分别插置于所述配水池的另一侧上部；厌氧提升泵，设置于所述配水池一侧，其进口通过管道连接配水池内一侧，其出口通过管道连接至厌氧反应器；搅拌器，设置于所述配水池内下部两侧；旋液分离器，设置于所述配水池内近出水管的一侧，其设一进口，通过管道连接厌氧反应器出口，旋液分离器上部设一上部出口，连接配水池一侧上部的出水管，旋液分离器底部设与配水池连通的底部出口。

进一步，所述搅拌器为潜流搅拌器或循环泵。

优选的，所述旋液分离器为一上下开口的圆筒体，其下部为圆锥形结构，圆筒体上部还设一上部出口。

丙烯酸及酯类废水原水经进水管进入配水池，药剂经加药管进入配水池，厌氧反应器出水经旋液分离器后一部分进入配水池进行稀释配水，另一部分经出水口进入好氧池处理；调配后废水经厌氧提升泵进入厌氧反应器，搅拌器对配水池进行搅拌混匀。

本实用新型的有益效果是：

1.抗高浓度废水冲击，运行稳定

对于水质为COD_Cr≤80000mg/L、甲醛≤10000mg/L的丙烯酸及酯类废水，通过调节进水量和厌氧反应器出水进入量，保证进入厌氧反应器的COD_Cr≤5000mg/L、甲醛≤650mg/L，降低了对厌氧系统的冲击。

2.低运行成本 

引入厌氧反应器出水进行配水稀释，由于厌氧出水碱度较高，节约了进水中碱液的投加量，极大降低系统运行成本；厌氧出水经旋液分离器分离后的絮状污泥经配水池重新进入厌氧反应器，保证了厌氧反应器内足够的生物量，也减少了好氧系统的曝气量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种丙烯酸及酯类废水生化处理进水配水装置，其包括，配水池1，其一侧上部设一出水管11；进水管2、加药管3，分别插置于所述配水池1的另一侧上部；厌氧提升泵4，设置于所述配水池1一侧，其进口通过管道连接配水池1内一侧，其出口通过管道连接至厌氧反应器100；搅拌器5、5’，设置于所述配水池1内下部两侧；旋液分离器6，设置于所述配水池1内近出水管11的一侧，其设一进口61，通过管道连接厌氧反应器100出口，旋液分离器6上部设一上部出口62，连接配水池1一侧上部的出水管11，旋液分离器6底部设与配水池1连通 的底部出口63。

进一步，所述搅拌器5、5’为潜流搅拌器或循环泵。

优选的，所述旋液分离器6为一上下开口的圆筒体，其下部为圆锥形结构，圆筒体上部还设一上部出口。

生产废水经进水管2进入配水池，营养盐和pH调节剂等加药管3进入配水池1，与厌氧反应器100出水混合均匀后，由厌氧提升泵4经管道进入厌氧反应器100，厌氧反应器出水经旋液分离器6后由出水管溢流进入好氧池处理，配水池内部的搅拌混匀通过搅拌器完成。

具体水质为COD_Cr≤80000mg/L、甲醛≤10000mg/L的丙烯酸及酯类废水，经配水池配水后进入厌氧反应器的COD_Cr≤5000mg/L、甲醛≤650mg/L。

具体实施案例中，水质能否在列举其他水质，或某一时间段内水质范围，及配水范围，就是证明本实用新型的具体实施情况。

厌氧反应器出水经旋液分离器截留下来的絮状污泥进入调节配水池，在搅拌系统作用混匀后，由厌氧提升泵泵入厌氧反应器。丙烯酸及酯类废水，由于其废水酸性强、COD_Cr和甲醛含量高，直接进入厌氧处理系统，会对系统造成极大的冲击，同时进水中还需投加大量的碱液以满足厌氧反应所需pH范围；利用厌氧反应器出水稀释配水，将系统进水COD_Cr和甲醛均降低到厌氧反应可承受范围，同时厌氧反应器出水碱度较高，节约了进水中碱液投加量，极大降低系统运行成本。