[实用新型]高压容器内腔清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于各种高压容器内腔的半自动化清洗装置，采取气动顶紧/翻转机构，采用高温水源、经高压泵增压喷雾、旋转冲洗容器内腔、氮气吹扫干燥，回收排水经处理循环使用，属于机械领域。

背景技术

现在的容器内腔清洗采用钢丝球棒人工上、下摩擦，吸铁石吸附，吸尘器抽吸方式，工作量大，效率低，清除油污困难，内腔清洗不均匀、不彻底。

现在的容器内腔清洗装置采用液压夹紧，夹紧力过大，在清洗、装卸过程之中，时常损坏容器外表面防腐涂层。

现有的容器内腔清洗装置采取管道出水、浸漫式清洗方式，不能有效完整地清除容器底部凹弧圆周处杂质，清洗用过的水不回收再利用，极大浪费水资源。

目前容器内腔清洗，未采取除锈、磷化、钝化措施，经长期高压贮存，容器内杂质与充装的药剂产生反应，致使容器在高压下快速腐蚀开裂，造成爆破的危害，同时该杂质影响充装的药剂纯度。

发明内容

为了提高容器内腔的清洗效率、确保冲洗的完整性与彻底性、节约用水、降低能源消耗、增加对内腔的除锈、磷化、钝化处理，提高防蚀性、保持长期高压贮存药剂的纯度、确保高压容器的使用寿命，不损害容器外部原涂层。本实用新型提供一种高压容器内腔清洗装置，采用高压高温喷雾旋转冲洗、氮气干燥机理，水循环处理使用，采用气动顶紧/翻转机构，实现半自动化作业；高压容器内腔清洗装置的翻转机构设于集水槽前方，集水槽下埋地安装有储水箱，左侧为控制柜；储水箱设有市政与回流二路进水、油水分离器、水处理仪、液位监控仪、电热恒温控制器、温度传感器、保温层；集水槽设有双级筒式滤器。固定弧块与顶紧气缸固定于主轴上，顶紧弧块与顶紧气缸头相接；主轴与支架通过轴承传动，主轴左端嵌装齿轮，由翻转气缸、直齿条驱动；作业时，对准容器的重心、顶紧；将旋转喷雾头插入容器，开启高压泵，旋转喷雾冲刷，出流管向下移动，冲刷清除容器内腔的油污、锈垢；至容器底部，停止高压泵；翻转倒立容器，排尽污水；再通入氮气吹扫、干燥，之后回转容器；缩回顶紧气缸；拔除挂钩链、旋转喷雾头。污水由集水槽汇流，经处理后回用。储水箱中掺入了添加剂，提高了清除油污、锈垢的效率，并对容器内腔进行了钝化处理。高压容器内腔清洗装置由顶紧机构(6)、翻转机构(5)、高压泵(3)、集水槽(2)、储水箱(1)与控制柜(4)组成。

本实用新型是这样实现的：高压容器内腔清洗装置由顶紧机构、翻转机构、高压泵、集水槽、储水箱与控制柜组成。翻转机构设置于集水槽前方，集水槽下埋装有储水箱，翻转机构的左侧为控制柜；储水箱顶部设有市政与回流二路进水，油水分离器、水处理仪、电热恒温控制器、液位监控仪安装于箱顶，温度传感器设置于箱中部。集水槽底部制作为坡度，前端收缩为集水沉孔，集水沉孔内装有双级筒式滤器。固定弧块固定于主轴上，顶紧弧块与顶紧气缸头相接，顶紧气缸通过底板固定于主轴上；固定弧块与顶紧弧块内镶固有衬块。主轴与支架通过2只轴承传动、固定，主轴左端嵌装有齿轮，翻转气缸头与直齿条相接，直齿条与齿轮配合传动，将直线运动转化为圆周运转。

根据容器规格，预先装配好相适应的固定弧块、顶紧弧块、底座，使顶紧机构对准容器的重心；将容器抵紧固定弧块，启动顶紧气缸、使顶紧弧块顶紧容器；将旋转喷雾头插入容器，开启高压泵，喷雾旋转冲洗，出流管向下移动，冲刷清除容器内腔的油污、锈垢、附着杂质；至容器底部，停止高压泵，挂上出流管固定挂钩链；翻转使容器倒立于集水槽内，排除容器内污水；再向旋转喷雾头通入氮气吹扫，延时后回转容器就位；缩回顶紧气缸，松开容器；拔除挂钩链、出流管、旋转喷雾头。

污水由集水槽汇流至集水沉孔内，经双级筒式滤器过滤去铁屑、锈块等杂质，通过油水分离器排除油污、油漆等漂浮物；再经水处理仪过滤、除水垢、离子软化后，流入储水箱；进行加热、恒温控制。储水箱中添加了一定比例的除锈、磷化、钝化剂，提高了清除油污、锈垢、附着杂质的效率，减少了用水量；在85℃--90℃水温下清洗的同时，对容器内腔进行磷化、钝化处理。

本实用新型的有益效果是：改进了清洗喷雾头，实现了高压高温喷雾旋转清洗、达到了全内腔覆盖冲刷、干燥及增加了磷化、钝化的效果；解决了残留杂质与充装药剂在长期高压下的反应腐蚀，确保高压容器的寿命，保证了充装药剂长期贮存的纯度，满足了40L、70L、80L、90L、120L、150L、180L多规格容器内腔的清洗、吹扫、干燥、钝化处理要求；实现水资源循环利用的效果，节约电能，减轻了作业强度，降低了危险性，提高了效率，达到了作业半自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。