[实用新型]一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及选煤方面的对细颗粒煤进行有效分选的浮选机领域，尤其涉及到利用喷射流冲击叶轮旋转在浮选机中搅拌并吸气，进而产生足量的气泡以完成浮选的工作装置。

背景技术：

针对于煤炭开采而言，随着机械化采煤的普及，在开采过程中，由于采煤机械的外部作用，细颗粒煤所占原煤的比例不断增大。在选煤厂中，重选难以实现细粒煤的有效分选，而此部分的煤，灰分相对较低，因此，细粒煤的分选便受到越来越多的重视。现阶段，对细粒煤的分选方式主要是浮选，而目前最为常用的浮选机便是机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱。对于机械搅拌式和喷射式浮选机而言，两者对流体的作用方式是完全不同的，其工作方式也不尽相同。

机械搅拌式浮选机

优点：工作效果稳定；叶轮转子的高速旋转可使矿浆与吸入的空气充分混合；针对矿浆入料的浓度和粒度而言，其适应性较强；

缺点：吸气量较小；通过叶轮的矿浆循环量也较小，以至于其处理能力偏小；定子上方部分区域存在搅拌死区。

喷射式浮选机

优点：负压区吸气量较大；没有转子-定子系统，没有运动部件；能大量析出均匀微小气泡，较机械搅拌式浮选机能强化气泡矿化过程，有利于粗颗粒级煤泥的浮选；药剂消耗量低；结构简单；

缺点：矿浆与空气的混合动力不足；对矿浆入料浓度及颗粒粒度的适应性较差；中心矿浆入料管周围存在有混合死区。

在工作过程中都有各自的优缺点，在矿浆浓度适应性、分选效率和矿浆处理量等方面很难同时达到各自的最佳效果，主要是因为二者工作的方式差异较大。

本实用新型涉及的一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，是在总结浮选机的工作原理上，结合了机械搅拌式浮选机与喷射式浮选机的优点，弥补两者的缺点而提出的，可在一定程度上改善机械搅拌式浮选机吸气量和矿浆循环量小的问题，同时也能在一定程度上提高喷射式浮选机矿浆浓度与颗粒粒度的适应性及矿浆与空气的混合动力，提高浮选效率。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成。其特征在于：浮选槽体为倒梯形结构，上宽下窄；槽体上部两侧分别分布有转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽体底部分布有假底，假底下部的底板上开有循环矿浆出口。射流冲击叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴底部固定一转动轴承，叶片焊接在轴承外侧。主轴外侧设置一套筒，并且在套筒的上部开一吸气孔，用于吸入空气。套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有左右两侧进料管道，进料槽底部设置一喷管缓冲管，用于将进料矿浆平均分配到喷管中；喷管连接于进料缓冲管，并且在进料槽底部呈伞状对称分布，喷管数为5个；每个喷管的出口对应设置有喷嘴，喷嘴设置成扁平状，其扁平口横断面与叶轮叶片平行，以保证喷射出的矿浆流能全部作用于叶片上。浮选槽体底部出口与循环泵相连，循环泵通过左右两侧循环管道将矿浆打入进料槽两侧的左右进料管中，以保证矿浆在整个循环系统中高速循环运行。

进一步的，为了使叶轮叶片充分受力，叶片与水平面的倾角设置成45°且叶片数为6个。

进一步的，为了保证矿浆能以较高的速度进入进料槽，将进料管道以切线的方式布置在进料槽外侧。

进一步的，为了使叶轮叶片受力最大，连接喷嘴的喷管纵断面所在直径与水平面成45°角，以保证喷嘴与叶片受力面垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构分布明确，能在一定程度上提高分选效率及处理量，并能改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中所存在的部分不足。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是进料管以切线方式进入进料槽示意图；

附图3是喷嘴与叶轮叶片的布置方式示意图

附图1中，1.浮选槽、2.精矿溢流堰、3.转动刮板、4.假底、5.主轴、6.套筒、7.吸气孔、8.进料槽、9.喷管缓冲管、10.喷管、11.盖板、12.喷嘴、13.叶轮叶片、14.轴承、15.矿浆出口管、16.循环泵、17.左侧循环管道、18.右侧循环管道、19.左侧进料管、20.右侧进料管。

附图2中，5.主轴、6.套筒、8.进料槽、19.左侧进料管、20.右侧进料管。