[实用新型]一种商标纸分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备的商标纸分离器，尤其是指GDX6S型软盒包装机上的商标纸分离器。

背景技术

GDX6S型软盒包装机是由意大利GD公司设计生产的卷烟包装设备，该设备在投产运行至今，故障繁多，停机率高，其中影响最大的故障较多发生在商标纸部位，出现故障次数最多的是商标纸吸取输送歪斜、堵塞或商标吸取不下，该现象在商标纸材料批次变动时尤其频繁，深入观察分析发现，主要问题系因分离器本身设计存在缺陷。

如图5所示的现有商标分离器，于支架1上转动设置有八个间隔设置的转动组A，每个转动组A均包括通过顶丝4固定在支架1上的轴2，一隔套5套设在轴2上，前后两滚针轴承3转动设置在轴2的两端，且两滚针轴承3通过固定在隔套5中部的隔圈6分隔开来。所述的滚针轴承3呈两排直线并排。

从现有商标分离器的滚针轴承3的设计要求与使用功能考虑，为保证滚针轴承3的高速转动，滚针轴承3需要保持一定的润滑效果，同时为达到滚针轴承3外圈的正常转动，滚针轴承3与支架1及隔套5上的隔圈6必须有一定量的间隙要求，通过实际测量，此间隙为0.5mm，因此保持滚针轴承3滚动体润滑的油脂无法完好密封。由于商标分离器安置于商标纸纸库的底部，而预切式商标纸本身存在较多的屑末，设备高速运行时伴有大量的粉尘，这些屑末与粉尘不断在滚针轴承内部沉积，导致滚针轴承3转动不够活络，从商标分离器的分离机构的工作原理可以看出，滚针轴承3作用失效将极大影响商标分离器正常的实现商标纸托举与分离功能。

再则，商标纸分离器主要功能的实现是通过两排直线并排的滚针轴承3来实现的，通过现场测量，两并排滚针轴承3间的间隔达到了19mm，由于商标分离器的另一功能是对商标纸7起支撑的作用，在这种排列方式下，因纸张本身较为柔软，受纸叠整体重力(纸叠加满时重量约为1.7kg)的影响，底部纸张宽度方向会产生如图6所示的类似波浪状的扭曲变形，通过低速运行时可发现这种扭曲不仅会引起纸边上弧导致纸张无法被吸纸轮正常吸取，而且直接影响了商标纸后序的下纸输送，尤其在设备全速运行时，出现输送堵塞的故障极其频繁。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种商标纸分离器，有效降低了商标纸发生吸取歪斜、堵塞或吸取不下的次数，减少了商标纸分离器的机械维修，提高了软盒包装机对商标纸材料的适应性，在增强设备稳定性、提升设备生产效率的同时，也降低了原辅材料消耗，降低了生产成本。。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种商标纸分离器，包括一支架，支架于左、右支撑端之间设有转动组件容置腔，一中间支撑部将转动组件容置腔分隔成左、右两个转动组件容置区，左、右两个转动组件容置区内设置有多个间隔并排的转动组件。每个转动组件均包括通过固定在支架上的小轴，于小轴上间隔装设有两个以上的深沟球轴承，相邻小轴上的深沟球轴承错位排列，且数量不同；同一小轴上相邻的深沟球轴承间、或深沟球轴承与支架内壁间均固设有轴套。

如前所述的一种商标纸分离器，于支架的左支撑端及中间支撑部具有进行铣槽加工的支撑端面。

上述技术方案的产生的技术效果至少有以下五点：

一是现有技术中的商标分离器采用滚针轴承，滚针轴承灵活性较差，体现在商标分离器左右水平往复运动过程中与商标纸的磨擦力较大，高速运行中易产生搓纸现象，造成纸张分离不好，致使商标纸吸取歪斜或吸不下。而本实用新型采用的深沟球轴承包括其转速、防尘密封及轴向固定方式都更适应商标分离器在高速运行时的需要。

二是为避免直线并排方式的轴承支撑点少，导致的纸张呈波浪形扭曲，在保证商标分离器整体设计外形不变的情况下，重新对轴承排列方式进行设计，也就是将原来平行排列的方式改为错位排列的形式。

三是在支架规格尺寸不变的情况下，将原来只有16个支撑点在尺寸允许范围下增加到至少30个，使商标纸叠的支撑点更加平衡。

四是本实用新型各个深沟球轴承由小轴定位于支架上，相邻的深沟球轴承间、或深沟球轴承与支架内壁之间直接以隔套进行轴向定位，保证轴承的轴向位移量为零。

五是为减少商标分离器与商标纸的摩擦力，对支架左支撑端及中间支撑部的支撑端面进行铣槽加工，降低支撑端面与商标纸的摩擦系数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型商标纸分离器的立体结构示意图；