[实用新型]紧凑型内置冷凝器热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热水锅炉领域，具体涉及一种紧凑型内置冷凝器热水锅炉。

背景技术

图1为传统的热水锅炉，主要由燃烧机2、冷凝器7，以及设置在锅炉外包皮1内部的燃烧室3、转弯烟室4、锅炉筒体5、换热管6和烟箱8组成。从结构上看，冷凝器7设置于锅炉外包皮1外部，冷凝器7与换热管6通过烟箱8连通，整体结构不够紧凑，占用空间大，不便于安装；其次，经转弯烟室4进入换热管6的烟气，在换热管6内的行程短，经烟箱8进入冷凝器7内，烟气流转方向如图中箭头方向所示。烟气在冷凝器7内的滞留时间较短，致使烟气排放温度较高，因此烟气中携带了大量的热量未被充分利用，造成了资源的浪费；再则，燃烧生成的氮化物及硫化物为大气的主要污染物，而传统锅炉烟气排放温度往往较高，不利于氮化物和硫化物的吸收，这些物质大量排放于大气中造成空气的污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种紧凑型内置冷凝器热水锅炉，通过对冷凝器安装位置及内部构造的改进，使锅炉结构更加紧凑，并在有限的空间内延长烟气冷凝回程路线，降低烟气排放温度，以更好的利用烟气余热，并促进烟气中氮化物及硫化物的吸收与收集，保护环境。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种紧凑型内置冷凝器热水锅炉，燃烧机、冷凝器，以及置于锅炉外包皮内部的燃烧室、转弯烟室、锅炉筒体和换热管，所述燃烧机位于锅炉外包皮外并与燃烧室连通，所述换热管水平排列于燃烧室上方的锅炉筒体内，所述烟道位于燃烧室靠近燃烧机的一侧并连通燃烧室和换热管，所述冷凝器也设置在锅炉外包皮内，冷凝器内设置有竖直隔板将冷凝器分为左、右两个腔室，两个腔室底部连通形成“T”形结构，其中一个腔室上方设置有进烟口正对换热管末端，另一个腔室上方设置有出烟口，所述冷凝器底部设置有排水孔，所述排水孔外接排水管，用于将冷凝水引到锅炉外包皮外。

进一步地，所述冷凝器的两个腔室内的换热元件均采用翅片管。翅片管换热性能优于普通换热元件，由此可以提升热能的利用率，最大限度的吸收烟气余热和潜热。

进一步地，所述排水管为“L”型弯管。

本实用新型中，将冷凝器安装于锅炉壳体内部，其冷凝器内部结构采用“T”型布置，烟气经换热管出来后由进烟口进入冷凝器，并在冷凝器内沿“T”型通道流动，最终由出烟口排出。冷凝器底部的排水管将冷凝水引到锅炉外，其有益效果是：

(1)将冷凝器置于锅炉壳体内，冷凝器进烟口正对换热管末端，不再需要单的设置的烟箱，巧妙地利用了空间，使整体结构更加紧凑，安装使用更方便，节约成本；

(2)冷凝器内部结构采用“T”型布置，在有限的空间内实现烟气二回程流转，延长烟气的冷却行程，有效的降低了烟气的温度，更好的实现烟气余热的吸收，促进燃烧产物氮化物和硫化物的吸收，保护环境；

(3)冷凝器底部设置排水管，及时将冷凝水排出，保护冷凝器不被腐蚀，延长其使用寿命。

附图说明

图1为传统热水锅炉的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种紧凑型内置冷凝器热水锅炉，主要由锅炉外包皮1、燃烧机2、燃烧室3、转弯烟室4、锅炉筒体5、换热管6和冷凝器7等组成。燃烧室3、烟道4、水箱5、换热管6和冷凝器7均设置在锅炉外包皮1内。燃烧机2位于锅炉外包皮1外并与燃烧室3连通，换热管6水平排列于燃烧室3上方的锅炉筒体5内，烟道4位于燃烧室3靠近燃烧机2的一侧并连通燃烧室3和换热管6。

冷凝器7内设置有竖直隔板8将冷凝器7分为左、右两个腔室，两个腔室底部连通形成“T”形结构，其中一个腔室上方设置有进烟口10，该进烟口10正对换热管6末端，另一个腔室上方设置有出烟口11。烟气从换热管6末端出来直接由进烟口10进入到冷凝器7顶部，再由上向下流到冷凝器7底部，最后再向上流动，直至从出烟口11排出。

冷凝器7底部设置有排水孔12，排水孔外接排水管13，用于将冷凝水引到锅炉外包皮1外。

最好是，冷凝器7的两个腔室内的换热元件9均采用翅片管。另外，排水管13优选“L”型弯管。排水管13的一端由下向上穿过冷凝器7底部并与冷凝器7底部的上端齐平，排水管13的另一端穿过锅炉外包皮1的侧壁后伸到锅炉外包皮1外，烟气流转方向如图中箭头方向所示。