[实用新型]一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构，属于蝶阀组件技术领域。

背景技术

阀圈作为中心型蝶阀的组成部分之一，其作用表现在阀圈的密封性方面，属于橡胶制品，该类产品的成形需要经过的一个重要的过程是橡胶的硫化，硫化是塑性状态的生胶在压力、温度、时间三要素的作用下形成有弹性状态的橡胶制品的过程，是通过橡胶模具来实现的，橡胶模具分为橡胶压模、橡胶传递模、橡胶注压模、橡胶挤出模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构，以满足阀圈大规模工业化生产的需要。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构，其特征在于，包括上模、中模、下模、主模芯、侧模芯，所述中模设置于所述上模与所述下模之间，所述中模的中间开有主通孔，所述中模的侧面开有侧通孔，所述主模芯与所述主通孔配合连接，所述侧模芯与所述侧通孔配合连接。

优选地，侧模芯为阶梯状，侧模芯的靠近主模芯处的径向尺寸小于侧模芯的远离主模芯处的径向尺寸，所述侧模芯用来形成阀圈两侧的阶梯孔。

优选地，主模芯内部开有定位孔，定位孔的径向尺寸大于等于侧模芯靠近主模芯处的径向尺寸。

优选地，侧模芯的外部开有手柄孔，手柄孔上配合设置有手柄，手柄用来旋转侧模芯将其旋入所述侧通孔。

优选地，中模的上下均设置有凸起，上模设置有与凸起配合的凹孔，下模设置有与凸起配合的凹孔。

优选地，凸起的左侧边向右倾斜与竖直方向所成的夹角为9度，上模受到压力后经过9度斜面传递给中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。

优选地，中模采用线隔开方式切割成两半，以方便阀圈的取出。

优选地，侧模芯、侧通孔均为两个。

本实用新型所达到的有益效果：（1）侧模芯用来形成阀圈两侧的阶梯孔，其与主模芯的定位孔配合能防止模压过程中阀圈产生变形；（2）上模受到压力后，经过9度的斜面传递给中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记的含义：1-下模，2-侧模芯，3-上模，4-中模，5-主模芯，6-阀圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的是本实用新型的结构示意图，本实用新型提出一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构，包括上模3、中模4、下模1、主模芯5、侧模芯2，中模4设置于上模3与下模1之间，中模4的中间开有主通孔，中模4的侧面开有侧通孔，主模芯5与主通孔配合连接，侧模芯2与侧通孔配合连接。

侧模芯2为阶梯状，侧模芯2的靠近主模芯5处的径向尺寸小于侧模芯2的远离主模芯5处的径向尺寸，侧模芯2用来形成阀圈6两侧的阶梯孔；主模芯5内部开有定位孔，定位孔的径向尺寸大于等于侧模芯2靠近主模芯5处的径向尺寸；侧模芯2的外部开有手柄孔，手柄孔上配合设置有手柄，手柄用来旋转侧模芯2将其旋入侧通孔；中模4的上下均设置有凸起，上模3设置有与凸起配合的凹孔，下模1设置有与凸起配合的凹孔；凸起的左侧边向右倾斜与竖直方向所成的夹角为9度，上模3受到压力后经过9度斜面传递给中模4转换为径向的合模力，将中模夹紧；中模4采用线隔开方式切割成两半，以方便阀圈6的取出；侧模芯2、侧通孔均为两个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。