[实用新型]管端焊环装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械加工领域的管端焊环装置。

背景技术

管端焊环是在钢管两端焊接的环状体。通常采用手工焊接，存在的缺点是工效低，质量不容易保证。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供了管端焊环装置。该装置通过夹紧装置,输送辊装置,拨翻管器,机架,上管台架,转管装置,焊枪支撑架,二氧化碳气体保护焊机。解决钢管管端焊接的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在机架的一侧安装有夹紧装置，在夹紧装置的里侧装有输送辊装置，在输送辊装置里侧装有拨翻管器，在机架上部设有上管台架，在机架的另一端装有转管装置，在机架外部一侧设有焊枪支撑架和二氧化碳气体保护焊机。

积极效果，采用本实用新型进行管端焊接，能够提高效率，降低成本，保证质量。适宜作为钢管管端焊环的加工设备应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1.夹紧装置,2输送辊装置,3.拨翻管器,4.机架,5.上管台架,6.转管装置,7.焊枪支撑架,8.二氧化碳气体保护焊机。

具体实施方式

据图所示，在机架4的一侧安装有夹紧装置1，在夹紧装置的里侧装有输送辊装置2，在输送辊装置里侧装有拨翻管器3，在机架上部设有上管台架5，在机架的另一端装有转管装置6，在机架外部一侧设有焊枪支撑架7和二氧化碳气体保护焊机8。

本实用新型的工作过程：

在上管台架台面上，将焊环安装在已检合格的一端所要求的位置进行手焊固定，通过拨翻管装置将钢管拨到机架内，输送辊装置将钢管向另一端推进，加紧装置夹住钢管，与转管装置一起使钢管转动，焊枪支撑架和二氧化碳气体保护焊机对管端与焊环的缝隙进行旋转焊接，使钢管与管端焊接成一体。

各个装置的作用：

夹紧装置:夹紧作用，用来夹紧管体，保证管体在夹具中的既定位置，保证管体在加工过程中不脱离规定位置。

输送辊装置：传送作用，将管体纵向输送到指定位置。

拨翻管器:传送作用，将管体从上料台架上拨至输送辊道上，焊环结束后，翻到过渡台架或终检台架上。

机架：该设备的整体架构。

上管台架：存放作用，该台架共三组，其中包括上料台、过渡台架、终检台架，用来暂时存放需要作业的管体。

转管装置：使夹紧的管体根据需要速度均速旋转，配合后续焊环。

焊枪支撑架：该支架可以自由调节高度以及角度用来固定焊枪，使焊枪准确的焊环，确保焊环过程中高效、低失误。

二氧化碳气体保护焊机采用YD-35DFR型。

工作原理说明：

焊环，按要求尺寸，操作者将焊环套入管端，转管装置开车进行手工或自动焊接。 

焊环作业中需要的各种参数：以165.1*2.5*6000管规格为例：

管规格：165.1*2.5*6000，

焊丝规格：0.8mm，

焊速：182mm/min，

电流：140A-160A，

电压：25V-27V，

气体流量：15L/min-20L/min，

肩环壁厚：4.8 0.15 ，4.65mm~4.95mm，

肩环外径：174.50.8，173.7mm~175.3mm，

肩环长度： 17.50.4 ，17.1mm~17.9mm，

肩环切斜：≦1.0mm，

肩环突出管端距离：6.5mm~8.0mm，

肩环与管斜度：1.0mm。

退刀松卡加工完毕后，退刀位，松加紧装置的卡盘。

管体输送至下一焊环机架进行被焊管另一端的焊环程序拨取管同步，拨管装置在气缸作用下，将被切削过的管体通过工作面拨送至成品台架，同时工作面将新管从储管台架拨取至输送管道上，从而实现拨取管同步的工序，实现生产连续性。

本生产线以焊环机为主体，焊环步骤循环运作，切实有效的满足了焊环管加工的需求。