[实用新型]用于旋松料液桶端盖的施力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋松料液桶端盖的施力装置。

背景技术

料液桶是目前很多化工行业或配料工序使用的原料装载容器，使用料液桶装载料液具有其不可抹煞的优点：一是装载料液密封性好，不易泄露；二是便于计量体积，避免浪费。但在实际使用过程中，料液桶还往往存在下述缺点：一是使用过程中其端盖往往由于与桶壁外圆周旋紧力度过大或粘连等原因导致开盖较为费力，硬着力打开往往会造成料液的溅出，造成不必要的浪费；二是端盖外圆周虽然制有凸起，但没有合适的施力装置，导致无法有效施力将其打开；三是在其端盖旋紧力度超过人手能够提供的力度时会造成人员意外受伤，存在安全隐患。上述缺陷，制约了料液桶在化工行业或配料工序中更为广泛的使用，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于旋松料液桶端盖的施力装置，在卡紧头部内环面上均布制有与料液桶端盖外圆周上的凸起适配的凹槽，两者之间形成类似啮合的结构，有效对料液桶端盖进行固定，然后通过施力柄部对端盖施力，轻松将端盖旋松后打开，不仅方便施力时抓握，且有效省力，具有较高的实用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于旋松料液桶端盖的施力装置，具有施力柄部和卡紧头部，所述施力柄部和卡紧头部通过连接部连接为一体，所述卡紧头部为套装在料液桶端盖外圆周上的环形结构，所述料液桶端盖外圆周均布制有凸起，卡紧头部内环面上均布制有与凸起适配的凹槽。

进一步地，所述施力柄部和卡紧头部平行设置，所述连接部与水平面呈30°夹角。

进一步地，所述卡紧头部内环直径与料液桶端盖外圆周直径之间预留小于或等于0.05mm的活动间隙。

进一步地，所述施力柄部、卡紧头部和连接部为一体式结构。

进一步地，所述施力柄部表面设有塑料保护层，且施力柄部尾部制有通孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、卡紧头部能够套装在料液桶端盖外圆周上，料液桶端盖外圆周上的凸起和卡紧头部的凹槽相互配合，形成类似啮合的结构，有效对端盖进行固定，然后通过施力柄部对端盖施力，轻松将端盖旋松后打开，不仅方便施力时抓握，且有效省力；

2、利用卡紧头部环形结构和料液桶端盖相配合，可以轻松方便地旋松料液桶端盖，有效防止因端盖与料液桶旋紧力度过大或粘连造成的端盖不易开松的情况，并杜绝人员意外受伤和料液溅出的情况；

3、通过在施力柄部设置塑料保护层，防止使用时出现手部受伤的意外情况，同时能够对施力柄部形成保护；

4、卡紧头部内环直径与料液桶端盖外圆周直径之间为小间隙配合，便于将卡紧头部套装在料液桶端盖上，同时有效保证了开盖过程中卡紧头部和料液桶端盖的有效啮合度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为与本实用新型适配的料液桶端盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

用于旋松料液桶端盖的施力装置，具有施力柄部1和卡紧头部3，所述施力柄部1和卡紧头部3通过连接部2连接为一体，优选三者为为一体式结构。所述卡紧头部3为套装在料液桶端盖6外圆周上的环形结构，所述料液桶端盖6外圆周均布制有凸起7，卡紧头部3内环面上均布制有与凸起7适配的凹槽4。其中，所述施力柄部1和卡紧头部3平行设置，所述连接部2与水平面呈30°夹角。上述卡紧头部3内环直径与料液桶端盖6外圆周直径之间预留小于或等于0.05mm的活动间隙。同时，施力柄部1表面设有塑料保护层，且施力柄部1尾部制有便于悬挂的通孔5。

图3中，料液桶端盖6为一端开口另一端封闭的圆筒形，且外圆周壁面上设有凸起7。

图1和图2中，施力柄部1、倾斜的连接部2和水平的卡紧头部3形成的一体式拐角状结构，方便使用时的旋转；施力柄部1、连接部2和卡紧头部3的材质均为碳钢板材；施力柄部1方便工作人员在使用时抓握，其尾部设置有通孔5，便于悬挂；施力柄部1的外表面上通过镀塑处理设置有塑料保护层，防止使用时用力过大出现手部受伤的意外情况，且能够保护施力柄部1，防止腐蚀或其它损坏；卡紧头部3为环形结构，其是依据料液桶端盖6的外形尺寸开孔设置的，做到能够套装在料液桶端盖6外圆周上，并且与料液桶端盖6为间隙配合，间隙小于或等于0.05mm；卡紧头部3的内环面上设置有凹槽4，当卡紧头部3套装在料液桶端盖6上时，使卡紧头部3内的凹槽4和料液桶端盖6外圆周上的凸起7相互啮合。