[实用新型]三角花键拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种三角花键拉刀，属于刀具技术领域。

背景技术

拉刀是现代生产中广泛应用的一种刀具，其主要被用于拉削成型。众所周知，拉刀表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每排刀齿从工件上切下一定厚度的金属，最终便可得到工件所要求的尺寸和形状。虽然采用拉刀的拉削原理一致，但是由于受被拉削工件的成型表面的影响，使得拉刀不具有通用性，因此人们需要根据型面要求设计出相应的拉刀。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种专用于加工三角花键内孔的拉刀，加工后的型面质量高。

本实用新型的技术方案：三角花键拉刀，从前至后依次设有头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部和尾部，其中所述切削部由30-60排刀齿组成并呈粗切齿部分、过渡齿部分和精切齿部分排布，所述校准部由4-10排刀齿组成且将最后2-3排的刀齿设计成无齿升量和分屑槽。

所述切削部中，其刀齿切削刃的刃部前角γ为8°-10°，后角α为2°30′±30′，刃带f为0.04-0.06mm，齿升量Sz为0.018-0.022mm，齿距t为5-7mm。

所述校准部中，其刀齿切削刃的刃部前角γz为8°-10°，后角αz为1°±15′，刃带fz为0.2-0.3mm，齿距tz为5-7mm。

所述切削部及校准部中，分屑槽的齿背均为直线型，这样使得加工过程更加容易，排屑效果更好。

所述切削部及校准部采用截面为72°的三角形轮切式结构，即刃部呈三角形、分屑槽呈三角形。刃部呈三角形使拉刀拉削时所受的切削合力与拉刀的进给方向一致。分屑槽呈三角形可使切削顺着分屑槽排入并停留在拉刀中间的长槽中，避免了现有拉刀切屑积压在分屑槽一侧对加工表面产生的划伤。

本实用新型的有益效果：本实用新型一次行程即可同时完成粗加工、精加工，生产效率高，产品质量好，尤其是校准部最后2-3排的刀齿由于设计成无齿升量和分屑槽，因此起到修光和校准作用，以提高孔的加工精度和表面质量，此外还可以作为精切齿的后备齿；本实用新型将拉刀参数进行了优化，优化后的结构参数特别适合用于加工三角花键内孔，因此不仅使拉削过程平稳，而且更加保证了加工精度和表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切削部刀齿的齿形图。

图3为校准部刀齿的齿形图。

图4为分屑槽的结构示意图。

图5为拉削前产品的示意图。

图6为拉削后产品的示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，三角花键拉刀，从前至后依次设有头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部和尾部，其中所述切削部由30排刀齿组成并呈粗切齿部分、过渡齿部分和精切齿部分排布，所述校准部由4排刀齿组成且将最后2排的刀齿设计成无齿升量和分屑槽。所述切削部及校准部中，分屑槽的齿背均为直线型。所述切削部及校准部采用截面为72°的三角形轮切式结构，即刃部呈三角形、分屑槽呈三角形。

所述切削部中，其刀齿切削刃的刃部前角γ为8°，后角α为2°30′±30′，刃带f为0.04mm，齿升量Sz为0.018mm，齿距t为5mm。

所述校准部中，其刀齿切削刃的刃部前角γz为8°，后角αz为1°±15′，刃带fz为0.2mm，齿距tz为5mm。

实施例二

如图1所示，三角花键拉刀，从前至后依次设有头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部和尾部，其中所述切削部由60排刀齿组成并呈粗切齿部分、过渡齿部分和精切齿部分排布，所述校准部由10排刀齿组成且将最后3排的刀齿设计成无齿升量和分屑槽。所述切削部及校准部中，分屑槽的齿背均为直线型。所述切削部及校准部采用截面为72°的三角形轮切式结构，即刃部呈三角形、分屑槽呈三角形。

所述切削部中，其刀齿切削刃的刃部前角γ为10°，后角α为2°30′±30′，刃带f为0.06mm，齿升量Sz为0.022mm，齿距t为7mm。

所述校准部中，其刀齿切削刃的刃部前角γz为10°，后角αz为1°±15′，刃带fz为0.3mm，齿距tz为7mm。

实施例三