[实用新型]一种速凝设备铜辊轮的表面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种真空感应熔炼速凝设备铜辊轮的表面抛光装置。

背景技术

一般地，对含可晶化元素的合金进行制备时，如果在全合金元素熔炼后，采用急冷速凝工艺制备的合金冷凝锭(或者粉、片等形状)，可能使合金具有一些特殊的或更良好的机械特性和物理特性。究其原因，如与常规熔融态合金冷凝工艺比较，主要是快速冷凝工艺使合金结晶晶粒大小发生变化，晶相成分比例不同，凝固体外型不同。

真空感应熔炼速凝炉的铜辊轮，是该类设备对合金熔液实现急冷速凝功能的关键部件。而铜辊轮表面的光洁度，直接影响速凝工艺制备过程中合金熔液对铜辊轮的浸润性，进而影响合金材料晶粒生长、结晶状态和凝固体外观及形状，进而影响速凝合金材料的性能。铜辊轮的打磨与抛光工序直接影响铜辊轮的表面光洁度，同时，其作业的规范性与标准化程度，直接影响铜辊轮每次进行速凝工艺加工的产品一致性、稳定性。众多使用该设备的厂家，高度重视真空感应熔炼速凝炉的铜辊轮表面打磨工序，从而充分实现真空感应熔炼速凝炉的优良功能，并实现加工产品的一致性，为稳定生产性能高、一致性好的合金材料奠定基础。为此各厂家花费了大量的人力、物力、财力。

现有技术中，采取操作员工通过手工作业，将砂纸贴于手掌对铜辊轮进行打磨抛光，常引起打磨面凹凸不平，打磨光洁度不均匀，同时，长期不当打磨会造成铜辊轮发生椭圆的形变或纺锤形变。

实用新型内容

针对现有应用技术上的问题，本实用新型提供一种速凝设备铜辊轮的表面抛光装置。

一种速凝设备铜辊轮的表面抛光装置包括：砂纸、弹性软垫、圆弧凹形木模、盖压柄、压紧螺帽及螺杆、固形贴合钉，所述砂纸背面与所述弹性软垫贴合，并通过所述固形贴合钉，按所述圆弧凹形木模的圆弧弧形安装于该圆弧凹形木模上；所述砂纸在所述圆弧凹形木模的两端头各多出一部分，将该多出部分反折于该圆弧凹形木模背面，用所述盖压柄将该多出部分压于该圆弧凹形木模及该盖压柄中间，并通过所述压紧螺帽及螺杆将该盖压柄和该圆弧凹形木模压紧贴合。

将该抛光装置用于对铜辊轮打磨，这样就保证了铜辊轮表面被打磨时的一致性、均匀性。实现对铜辊轮表面的打磨抛光的规范化、标准化作业，从而保证实现真空感应熔炼速凝炉速凝工艺要求的铜辊轮适当光洁度。

进一步的，通过盖压柄边缘加装橡胶条，压于反折的砂纸上，确保砂纸在打磨时不皱褶。

进一步的，通过增加固形贴合钉数量和排列方式，将砂纸与凹型面更加贴合。

进一步的，通过对圆弧凹形木模的凹面加工沉头孔，使固形贴合钉沉于木模内，低于砂纸形成的凹面，防止螺钉头在打磨时，划伤铜辊轮表面。

进一步的，通过增加压紧螺帽及螺杆数量，加固抛光装置。

附图说明

图1为实施例1中铜辊轮的表面抛光装置主视图；

图2为实施例1中铜辊轮的表面抛光装置侧视图；

图3为实施例1中铜辊轮的表面抛光装置工作状态图。

具体实施方式

实施例1：

图1为实施例1中铜辊轮的表面抛光装置主视图，图1中1为砂纸、2弹性软垫(2)、圆弧凹形木模(3)、盖压柄(4)、压紧螺帽及螺杆(5)、固形贴合钉(6)。根据具体对铜滚轮的打磨与抛光的需要，圆弧凹形木模弧长为180mm，宽度为400mm，圆弧半径为300mm，弧度值为30°，选砂纸为型号No.1000的砂纸，与弹性软垫贴合并处于表面层(接触铜辊轮面为表面层)，通过固形贴合钉，被按木模弧度安装于圆弧凹形木模的凹形面上，如图2所示。砂纸和弹性软垫贴合于圆弧凹形木模上，砂纸在弧线两端头各多出约30mm，反折于圆弧凹形木模背面(即凸面)。盖压柄压于圆弧凹形木模背面上，通过压紧螺帽及螺杆将该盖压柄和该圆弧凹形木模压紧贴合。通过对所述圆弧凹形木模的凹面加工沉头孔，使所述固形贴合钉钉头沉于所述圆弧凹形木模上被贴合的弹性软垫内，低于所述砂纸形成的弧形凹面，防止所述固形贴合钉的钉头在打磨时，划伤铜辊轮表面。组装成套的速凝设备铜辊轮的表面抛光装置，安放于铜辊轮7表面，如图3所示。通过安装机架或操作工双手掌握，再开启转动铜辊轮，实现对铜辊轮的抛光作业。通过更换砂纸型号、调节铜辊轮转速及对盖压柄掌控力度与作业时间，可实现对铜辊轮不同要求的打磨与抛光。

实施例2：

实施例2中，所述圆弧凹形木模弧长为200mm，宽度为500mm，圆弧半径为500mm，弧度值为34°。所述砂纸型号为No.20，其余均与实施例1相同。

本实用新型中不限于上述具体实施方式，任何等同的变换都在本实用新型保护范围。