[实用新型]一种再生胶捏炼后的自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生胶捏炼后的自动送料机。

背景技术

目前，在再生胶的生产过程中，将胶粉在捏炼机第一次捏炼后，需要再次重新上机进行第二捏炼，之后又要送至另一台精炼机继续精炼，而采用人工搬料、送料，既烫又重，影响生产且不安全。

在公布的专利号为201220224608.9的实用新型专利中，涉及一种再生胶捏炼机自动翻胶和送料装置，该装置它主要包括上料皮带机构、料斗、翻斗液压缸、传送皮带机构、传送转换液压缸、传送转换支架，所述料斗，翻斗液压缸安装在上料皮带机构的卸料端：所述传送转换支架和传送转换液压缸安置在传送皮带机构上。上料皮带机构采用液压缸控制的可翻转料斗，使得捏炼每一遍后的胶片必须完全进入翻转料斗后，再准确的给再生胶捏炼机上料，彻底避免了混料现象，保证了再生胶品质的稳定；传送皮带机构采用了液压缸控制的传送转换支架，使得捏炼完成后的胶片在传送转换支架自动翻转后，其自动进入第二台再生胶捏炼机或精炼机的工作面进行后续加工，这样就可以实现再生胶捏炼生产工序自动化。上述装置虽然实现了自动化送料，但传动和送料结构复杂，且采用的倾斜式送料，容易发生落料现象。

在公布的专利号201320072277.6的实用新型专利中，涉及一种翻料装置，该装置的斜轨的低位端与机架上端相连接，曲折轨的上端与斜轨的高位端相交，曲折轨的下端与机架相连接；翻送架分别通过斜轨滑轮、曲折轨滑轮连接在斜轨和曲折轨上；输送带套设在翻送架两端的转轴上。该实用新型虽然实现了再生胶生产的自动化操作，确保了安全生产，但该装置在操作过程中一是采用翻转式，容易落料，二是采用曲折轨、斜轨结构配合滑轮使翻送架工作，料易进入曲折轨、斜轨中造成卡机甚至损坏机器，减少使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述之不足，提供结构简单，水平平稳送料，将捏炼完成后的胶料自动进入其它再生胶捏炼机或精炼机的工作面进行后续加工，可以实现再生胶捏炼生产工序自动化的一种再生胶捏炼后的自动送料机。

本实用新型采取的技术方案是：一种再生胶捏炼后的自动送料机，它包括机架、提升支架、输送支架、水平送料台、升降电机、皮带电机和左右移动电机，其特征在于提升支架上设有导向轮，提升支架通过导向轮固定在机架的导向轨中且可在导向轨上升降；升降电机位于机架的顶端且升降电机通过钢丝绳与提升支架相连接；上下组合滚轮固定连接在提升支架上，输送支架设在上下组合滚轮之间且可在上下组合滚轮的空隙间水平移动；左右移动电机与转动齿轮相连接，转动齿轮与固定设在输送支架上的导向齿条相啮合；水平送料台设在输送支架上，皮带电机与设在水平送料台上的输送带及滚筒相连接。

采用本实用新型，不仅水平输送平稳不易落料，而且机械性能稳定，使用寿命长，同时也实现了再生胶捏炼生产工序自动化，有利于提高工作效率，安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图中序号表示：导向轮1、提升支架2、机架3、上下组合滚轮4、左右移动电机5、钢丝绳6、升降电机7、导向齿条8、转动齿轮9、输送支架10、输送带及滚筒11、皮带电机12、水平送料台13和连杆14。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，该再生胶捏炼后的自动送料机它包括槽钢制作的机架3、提升支架2、输送支架10、水平送料台13、升降电机7、皮带电机12和左右移动电机5，提升支架2上设有导向轮1，提升支架2通过导向轮1固定在机架3的导向轨（即槽钢边缘，图中未标示）中且可在导向轨上升降，导向轮1可以确保提升支架2的上下平稳运动；升降电机7位于机架3的顶端且升降电机7通过钢丝绳6（也可采用链条式）与提升支架2相连接；上下组合滚轮4通过连杆14固定连接在提升支架2上，输送支架10设在上下组合滚轮4之间且可在上下组合滚轮4的空隙间水平前后移动，上下组合滚轮4的主要目的在于保持输送支架10的水平且平稳运动；左右移动电机5与转动齿轮9相连接，转动齿轮9与固定设在输送支架10上的导向齿条8相啮合；水平送料台13设在输送支架10上，皮带电机12与设在水平送料台13上的输送带及滚筒11相连接。

使用时，可以通过左右移动电机5驱动转动齿轮9，使导向齿条8前后水平移动，输送支架10连同水平送料台13前后移动，即可实现水平送料台的接料与送料。当接料或送料位置不在适当高度位置时，可以通过升降电机7转动钢丝绳6提升或下降提升支架2，使输送支架10连同水平送料台9至适当高度位置。这样，既实现水平输送，平稳不易落料，而且机械性能稳定，使用寿命长，同时也实现了再生胶捏炼生产工序自动化，有利于提高工作效率，安全生产。