[实用新型]玻璃纤维VIP芯材热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维制造领域，涉及制造玻璃纤维制品的装置，特别涉及一种玻璃纤维VIP芯材热压成型装置。

背景技术

玻璃纤维VIP芯材是一种高效环保的绝热材料，在节能环保领域具有广阔的市场前景。目前，玻璃纤维VIP芯材成型工艺只要分为干法和湿法，湿法成型是将玻璃纤维浆液在成型机上面通过真空抽吸成型，然后加入烘箱或烘缸进行干燥加热，使得产品中的水分蒸发进而得到芯材；与此相反，干法成型直接对玻纤制品进行高温热压成型，无需打浆、抽滤、干燥等步骤，有效避免了湿法成型工序长，能耗高的问题(干法成型成本约为湿法的60％)，而且干法成型所得产品性能更佳(1～2mm厚的湿法VIP芯材热导率为2.1～2.3mW/(m·K)，而干法VIP芯材的热导率为1.9mW/(mK))。

热压成型是干法制备玻璃纤维VIP芯材的关键步骤，对终端产品的性能影响巨大，因此有必要利用专用设备以实现持续、稳定生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维VIP芯材热压成型装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

玻璃纤维VIP芯材热压成型装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有玻璃纤维通道，所述上壳体和下壳体靠近玻璃纤维通道一侧分别设有上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带之间的距离可调，所述玻璃纤维通道一侧或两侧设有用于加热玻璃纤维的加热装置。

优选的，所述上传送带和下传送带为不锈钢网带。

优选的，所述不锈钢网袋材质为06Cr25Ni20，厚度为2-3mm。

优选的，所述上传送带和下传送带之间的距离沿着玻璃纤维的走向逐渐缩小。

优选的，所述加热装置数目为两个，且对称设置在玻璃纤维通道两侧。

优选的，还包括对上传送带和下传送带提供动力的上下传动系统。

优选的，还包括调节上下传送带张力的张力调节装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种玻璃纤维VIP芯材热压成型装置，大幅提高了玻璃纤维VIP芯材干法成型效率，并确保芯材的质量，可以连续稳定生产出热导率低于1.9mW/(m·K)的VIP芯材，且综合能耗较低。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为实施例1玻璃纤维VIP芯材热压成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

本实施例的玻璃纤维VIP芯材热压成型装置，包括上壳体1和下壳体3，所述上壳体1和下壳体3之间设有玻璃纤维通道，所述上壳体1和下壳体3靠近玻璃纤维通道一侧分别设有上传送带2和下传送带4，所述上传送带2和下传送带4之间的距离可调，所述玻璃纤维通道一侧或两侧设有用于加热玻璃纤维的加热装置8。

本实施例中，所述上传送带2和下传送带4为不锈钢网袋。

本实施例中，所述不锈钢网袋材质为06Cr25Ni20，厚度为2-3mm。

本实施例中，所述上传送带2和下传送带4之间的距离沿着玻璃纤维的走向逐渐缩小。

本实施例中，所述加热装置8数目为两个，且对称设置在玻璃纤维通道两侧。

本实施例中，还包括对上传送带2和下传送带4提供动力的上下传动系统。

本实施例中，还包括调节上下传送带张力的张力调节装置5。

使用时，首先开启上、下壳体网带，利用风机将烘箱中的气体(其温度约为550℃，输送时间风量控制在8000-10000m³/h)输送到加热装置8；加热装置8将热风均匀的分布至上、下壳体的内部；然后将玻璃纤维棉输送至下壳体3上面的下壳体网带4上面，然后根据所需的厚度调节上壳体1、上壳体网带2与下壳体3、下壳体网带4之间的间距，调节时只需要在触摸控制屏上输入要生产的厚度即可，然后在风机的作用下，所述高温高湿气体穿过网带对玻璃纤维棉进行加热，玻璃纤维棉从5-200mm的自然厚度通过上、下壳体进行挤压成型，成型后的VIP芯材输送至下道工序进行分切即可。

经测验，与常规湿法成型相比，采用本实施例的装置所得芯材的导热系数明显降低，且可以大大节约天然气消耗量，具有明显的经济效益。

表1湿法成型与采用实施例1热压成型装置性能及能耗对比