[实用新型]一种板材定型辊压机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种涂胶设备，具体涉及到一种板材定型辊压机。

技术背景

我国是世界人造板大国，其中多层胶合板、细木工板、集成板材等三种板材年产量近2亿立方米。但是一直以来，这三种人造板材的合格率尚未达到70％，究其原因，板材后工段灰胶涂抹工序不科学，也是造成板材不合格的主要原因之一。

人造板材在生产过程中，由于原材料的个体有差异，两件原材料组合时，板材之间都会存在缝隙，这种缝隙不但影响板材的美观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的缝隙，由此提高板材的质量。

传统做法：板材人工刮灰处理(板材机械刮灰处理)→堆垛使其自然凉干或晒干→完成本工序。通过上述自然晾干或晒干工序所产的板材一是生产周期长；二是因为灰胶含有大量的水分导致自然晾干后的板材变形、曲翘；三是板材在自然晾干过程中占用更多的生产周转场地；四是产品合格率大幅度下降。

发明内容

克服上述方法的不足，本实用新型提供全新的一种板材定型辊压机。具体包括：该机是由机体架、主动压辊、副动压辊、弹簧组成；其中，将两个机体架对应摆开并固定在地面上，把主动压辊两边的转动轴放置在两个机体架其架身下部所设有的轴孔中，把副动压辊两边的转动轴分别放置在两个机体架其架身上部所设有的可升降轴道中，将弹簧分别把安置在架身上下的主动压辊和副动压辊其两边转动轴同时勾住，由此组合成一个板材定型辊压机整体。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种板材定型辊压机，技术方案中在于：该机是由机体架(1)、主动压辊(2)、副动压辊(3)、弹簧(4)组成。

所述的机体架(1)是由架身(5)和架脚(6)组成，在架身(5)的上部设置有一个可升降轴道(7)，在架身(5)的下部设置有一个轴孔(8)，在架脚(6)左右两边各设置有固定螺孔(9)，机体架(1)共有两个。

所述的主动压辊(2)是由有效工作辊筒一(10)、传动链轮(11)和轴芯一(12)组成，传动链轮(11)是设置在有效工作辊筒一(10)的右边，轴芯一(12)是设置在有效工作辊筒一(10)其侧面的正中间，而且轴芯一(12)是同时伸出有效工作辊筒一(10)的两个侧面。

所述的副动压辊(3)是由有效工作辊筒二(13)和轴芯二(14)组成，轴芯二(14)是设置在有效工作辊筒二(13)其侧面的正中间，而且轴芯二(14)是同时伸出有效工作辊筒二(13)的两个侧面。

所述的弹簧(4)是一种拉伸弹簧，弹簧(4)共有两条。

上述机体架(1)、主动压辊(2)、副动压辊(3)、弹簧(4)组合时，是将两个机体架(1)对应摆开，并用螺杆通过固定螺孔(9)把两个机体架(1)固定在地面上，把主动压辊(2)中的有效工作辊筒一(10)其两边所设有的轴芯一(12)分别放置在两个机体架(1)中的架身(5)其下部所设有的轴孔(8)中，把副动压辊(3)中的有效工作辊筒二(13)其两边所设有的轴芯二(14)分别放置在两个机体架(1)中的架身(5)其上部所设有的可升降轴道(7)中，将两条弹簧(4)分别把安置在架身(5)上部的有效工作辊筒二(13)其两边所设有的轴芯一(12)和架身(5)下部的有效工作辊筒二(13)其两边所设有的轴芯二(14)同时勾住，由此组合成一个板材定型辊压机整体。

本实用新型的工作原理是：

将本实用新型中的传动链轮(11)连接到配套的电机，接着启动电机，然后将合成板材放置于主动压辊(3)的有效工作辊筒一(10)和副动压辊(2)的有效工作辊筒二(13)之间，由主动压辊(3)传动、副动压辊(2)管制将板材向前输送，在输送过程中，主动压辊(3)的有效工作辊筒一(10)和副动压辊(2)的有效工作辊筒二(13)不间断对板材进行滚压，而两边的两条弹簧(4)分别牵制着有效工作辊筒一(10)和有效工作辊筒二(13)，保障有效工作辊筒一(10)和有效工作辊筒二(13)始终贴压着合成板材。在滚压过程中不间断向板材输送不同程度的热风及冷风，使涂抹在板材缝隙及表面的灰胶逐步干燥。

也可将本实用新型分成若干组，并在生产场地上布局摆放，然后用链条将各组中的传动链轮(11)串联起来，并同时连接到电机，形成一条滚压流水线。接着按照上述方法将合成板材通过若干组本实用新型进行连续滚压。

运用本实用新型，同时实现灰胶与板材结合牢固以及给板材进行二次定型，提高板材平整度，同时大幅度提高板材的质量。由于板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。