[实用新型]变压器外箱两端口边焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接工具技术领域，具体涉及一种变压器外箱两端口边焊接机。

背景技术

在生产变压器箱体的时候，需要在箱体上下端口的四个侧边上焊接四块与箱体侧板垂直的口边。目前，这四块口边采用传统的人工焊接方法，焊接工人手持焊枪，佩戴焊接防护罩，对工件进行手工焊接，受焊接工人技术经验和体力等人为因素影响，人工焊接时存在焊接速度不均匀、焊疤大小不均匀等质量问题；特别是由于在焊接中缺乏专用的固定和翻转工具，工件在焊面翻转时要采用吊车等工具来进行翻转，一个工件要进行多次起吊翻转，翻转速度太慢，生产的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变压器外箱两端口边焊接机，解决现有技术中，人工焊接方式存在的焊接速度不均匀，焊接质量差，工件翻转困难，翻转速度慢、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种变压器外箱两端口边焊接机，由机箱、固定架、焊枪移动支架和焊枪组成，机箱呈方形，主转轴转动固定在机箱上方，机箱内安装有主电机，主电机的皮带轮与主转轴的皮带轮用皮带连接，主转轴伸出机箱外轴体上加工有正螺纹和反螺纹，机箱的下部安装有定位座，定位座上安装有变压器外箱的水平定位头；固定架的上、下两个支撑面外侧各安装有四个顶紧轮，两个支撑面的内侧分别安装有两组活动顶杆，两组活动顶杆的一端分别活动固定在两个螺母上，两个螺母分别套装在主转轴的正螺纹和反螺纹上，变压器的机箱套装在顶紧轮上；焊枪移动支架的两根竖杆固定安装在机箱的顶部，在每个竖杆上分别安装有一根活动固定的横杆，在两个横杆之间安装有丝杆和定位杆，在丝杆的端头连接有焊枪移动电机，丝杆和定位杆上套装有一个移动块，移动块的下方装有固定头，固定头上装有焊枪固定杆；焊枪用连接件安装在焊枪固定杆，焊枪的枪头指向变压器外箱与口边的接缝处。

焊枪有两个，分别用活动固定件固定在焊枪固定杆两端，两个焊枪的枪头分别指向变压器外箱两端与口边的接缝处。

本焊接机在使用时，按以下步骤进行：

一、将变压器箱体套在支撑面的顶紧轮上，启动主电机，带动主转轴转动，主转轴上的正螺纹和反螺纹推动其上的螺母向两个相反的方向运动，螺母推动两组活动顶杆外顶支撑面，支撑面上的顶紧轮将变压器箱体顶紧固定。

二、变压器箱体固定后，关停主电机，人工转动变压器箱体，用机箱下方的水平定位头紧顶水平定位头的下平面，使上平面保持水平。

三、调节焊枪移动支架的横杆在竖杆上的位置，使焊枪的枪头与焊缝保持适当距离，调节焊枪在焊枪固定杆上的位置和角度，使枪头正对变压器外箱与口边的接缝。

四、启动焊枪，同时启动焊枪移动电机，焊枪移动电机带动丝杆转动，推动丝杆上的移动块匀速移动，焊枪将接缝焊接牢固。

采用本技术方案，在焊枪固定杆上可安装两个焊枪，焊枪分别对准变压器箱体两侧的接缝，这样可以一次将两条接缝焊牢。

采用本技术方案，工件的翻转、定位速度快，焊枪定位快速、简单，焊枪工作时速度均匀、焊缝质量好，操作工人的劳动强度和企业的生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示，一种变压器外箱两端口边焊接机，由机箱3、固定架、焊枪移动支架和焊枪12组成，机箱3呈方形，主转轴4转动固定在机箱3上方，机箱3内安装有主电机1，主电机1的皮带轮与主转轴的皮带轮用皮带2连接，主转轴4伸出机箱外轴体上加工有正螺纹22和反螺纹21，机箱3的下部安装有定位座24，定位座24上安装有变压器外箱的水平定位头23；固定架的上、下两个支撑面18外侧各安装有四个顶紧轮17，两个支撑面的内侧分别安装有两组活动顶杆20，两组活动顶杆20的一端分别活动固定在两个螺母19上，两个螺母19分别套装在主转轴4的正螺纹22和反螺纹21上，变压器的机箱3套装在顶紧轮17上；焊枪移动支架的两根竖杆5固定安装在机箱3的顶部，在每个竖杆5上分别安装有一根活动固定的横杆6，在两个横杆6之间安装有丝杆8和定位杆10，在丝杆8的端头连接有焊枪移动电机7，丝杆8和定位杆10上套装有一个移动块11，移动块11的下方装有固定头9，固定头9上装有焊枪固定杆14；焊枪12用连接件13安装在焊枪固定杆14，焊枪的枪头指向变压器外箱17与口边16的接缝处；焊枪12有两个，分别用活动固定件13固定在焊枪固定杆14两端，两个焊枪的枪头分别指向变压器外箱17两端与口边16的接缝处。