[实用新型]一种高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，尤其是涉及一种高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装。

背景技术

公知的，2~5万千瓦高温高压汽轮机都是采用半整锻转子的结构形式，而半整锻转子的平衡孔加工是转子加工中较为关键的一道工序，转子总长约6米左右，在长度约为2M的十四个叶轮上面有五串Φ50H11通孔，每个孔的两端面均需要倒出光滑的R5角，五串孔位置精度和本身的加工精度都要求较高，且第一个叶轮上没有平衡孔，只能从后边向前面加工，故在钻床上根本无法加工；而传统的加工方法均是对8M以上卧式车床进行专门改造，来满足高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工问题，这种方法改造费用一般在50万以上，费用较高，因此提出一种节约成本且保证加工精度的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，通过将转子固定在带筒瓦的轴承座内，在末端转子的一侧设有钻模板，并在钻模板上设置钻套孔，将钻套设置在钻套孔内，使用钻头即可对末端转子进行钻孔，加长钻头便可完成从末端到首端多片叶轮的钻孔工作，实现了结构简单，且节约了大量改造成本的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，包括转子和叶轮，在转子的中部设有多片间隔设置的叶轮，在转子的两端下部分别设有箱体，在箱体的上部均固定设有轴承座，在轴承座内均设有轴瓦，转子的两端分别穿过轴瓦固定在轴承座内，在首端叶轮的外部设有支撑板，在末端叶轮的外侧面上固定有环形钻模板，螺杆的两端分别设置在支撑板与钻模板的螺纹孔内，在支撑板与钻模板的外侧均设有锁紧螺杆的螺母。

所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，所述箱体为方形或圆形的等高箱体。

所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，设置在转子两端的轴承座为等高且同心设置。

所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，在钻模板的螺纹孔与内孔之间设有钻套孔。

所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，在钻套孔内设有钻套。

所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，所述支撑板与钻模板上的螺纹孔相对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将转子固定在带铜瓦的轴承座内，在末端转子的一侧设有钻模板，并在钻模板上设置钻套孔，将钻套设置在钻套孔内，使用钻头即可对末端转子进行钻孔，加长钻头便可完成从末端到首端多片叶轮的钻孔工作，结构简单，且节约了大量改造成本。

2、本实用新型通过将转子固定在同心设置的带铜瓦的轴承座内，并通过螺杆和螺母固定支撑板，保证了在钻孔过程中转子的稳定性，从而保证了钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、箱体；2、轴承座；3、轴瓦；4、转子；5、螺母；6、支撑板；7、螺杆；8、钻模板；9、钻套；10、叶轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的高温高压汽轮机半整锻转子平衡孔的加工工装，包括转子4和叶轮10，在转子4的中部设有多片间隔设置的叶轮10，在转子4的两端下部分别设有箱体1，所述箱体1为方形或圆形的等高箱体；在箱体1的上部均固定设有轴承座2，在轴承座2内均设有轴瓦3，转子4的两端分别穿过轴瓦3固定在轴承座2内，设置在转子4两端的轴承座2为等高且同心设置；在首端叶轮10的外部设有环形支撑板6，在末端叶轮10的外侧面上固定有环形钻模板8，螺杆7的两端分别设置在支撑板6与钻模板8的螺纹孔内，所述支撑板6与钻模板8上的螺纹孔相对应设置；在钻模板8的螺纹孔与内孔12之间设有钻套孔11；在钻套孔11内设有钻套9；在支撑板6与钻模板8的外侧均设有锁紧螺杆7的螺母5。