[实用新型]一种改进的聚合物锂离子电池封膜机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池封膜工具领域，具体涉及一种改进的聚合物锂离子电池封膜机构，尤其适用于300Ah及以上大容量电池的顶封焊接溶胶。

背景技术

由于聚合物锂离子电池外壳是用铝塑膜热封装在一起做为密封电池外壳，其中电池顶部的铝塑膜要与电池的正、负极耳经高温溶焊在一起，但是顶封机原装置的封膜压头只可满足层数为20pcs，极耳规格在280mm以下的电芯的铝塑膜热封装，在制作超大容量或大容量电池时，沿用制作小容量电池的封装条件，即压力为0.6Mpa，温度为195±5℃，时间为17s正反面各1次，但在注液后往往容易出现因极耳封装不牢造成的进气、漏液、腐蚀不良，说明采用制作小容量电池的封装条件不适用于制作超大容量或大容量电池，所说的超大容量指的是大于等于500AH，大容量指的是大于等于300AH。

现阶段的解决方案是延长热封时间，一般将封装时间增加至21s，虽然封装效果有所改善，但由于封装时间长造成非极耳处有过封的情况，且隔膜有融化现象，造成了电芯腐蚀、非极耳处易断的不良后果。

另外，在下压焊接时，原本靠条状下压板将热量传导至电池顶部进行高温溶焊，但实际上有部分热量会经正、负极耳传导到电池主体上去，而电池容量越大，主体也就越大，而主体越大，热量被传导到电池主体上的也就越多，热量会被电池主体吸走，因此电池越大顶封封焊温度越不容量达到，鉴于上述原因，在生产小型电芯时可以使用的封膜压头在生产大型电芯时不能再使用，这样一来不仅给加工大、小容量不同的电池带来不便，更换封膜压头费时费力，而且制作大量不同大小的封膜压头造成资源浪费，增加了生产的成本。

对于封焊的要求，不能温度过低，也不能温度过高，低了焊接不上，高了铝塑膜过溶变脆裂。因此大容量的电池封焊不能通过提高温度来解决顶封问题，否则有极耳的部位溶胶不好、焊不牢，而没有极耳的地方会出现铝塑膜过溶变脆，且容量开裂，导致电池后期漏液、产气、性能下降严重等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了使用方便、适用性强、热封装效果好且封装稳定的改进的聚合物锂离子电池封膜机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的聚合物锂离子电池封膜机构，其包括升降气缸、受升降气缸推动的封头压板和固定在封头压板下端的储热块；

所述储热块包括互相层叠压紧的固定片和储热片，所述封头压板、固定片和储热片上分布有相应的螺栓孔，所述固定片楔入封头压板，并在相应的螺栓孔上通过卡位螺栓与封头压板相紧固；所述储热片并排叠加在固定片侧面，并在相应的螺栓孔上通过压紧螺栓与在固定片相紧固，所述固定片和储热片与电池的待封膜表面相垂直。

对本方案的进一步的改进，所述固定片中设置有加热丝。

对本方案的进一步的改进，所述固定片和储热片组成的储热块上用于热封的一面上设置有硅胶层。

对本方案的进一步的改进，所述硅胶层通过特氟龙与储热块固定。

对本方案的进一步的改进，设置有硅胶层的一侧的固定片和储热片排列成凹槽，所述硅胶层设置在固定片和储热片所组成的凹槽中。

对本方案的进一步的改进，所述固定片和储热片采用铜质材料。

对本方案的进一步的改进，所述压紧螺栓在储热片上依次均匀排列，所述卡位螺栓在封头压板上依次均匀排列。

对本方案的进一步的改进，根据所要热封的电池容量大小，设置所述储热片的数量，电池容量越大，要在固定片侧面增加的储热片的数量也就越多，即由固定片和储热片组成的导热部分的加热面面积也就越大，以此来提高储热量。

对本方案的进一步的说明，所述储热片既可以设置在固定片的两侧，也可以设置在固定片的一侧；当储热片设置在固定片的两侧时，所述固定片两侧排列的储热片可长短不同，按长短排列成一凹槽，将所述硅胶层放置在该凹槽中，使得硅胶层不易脱落和移动，为了进一步固定，可再用特氟龙将硅胶层和储热块固定紧；当储热片设置在固定片一侧时，所述储热片的下边沿应与固定片的下边沿齐平。

本实用新型的有益效果是：