[实用新型]一种聚合物锂离子电池的封装热切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池封装工具技术领域，具体涉及一种聚合物锂离子电池的封装热切装置，尤其适用于300Ah以上的大容量电池。

背景技术

聚合物锂离子电池在封装时，需要将电池电芯放置在一个已冲成型的容器中进行封装前的固定，容器内部冲坑的尺寸根据电芯厚度、大小而定，一个容器只能针对一种尺寸的电芯，这就需要制作多种尺寸的容器才能满足生产的需要，造成极大的浪费，同时也给生产带来不便。

另外，由于聚合物锂离子电池外壳是用铝塑膜热封装在一起做为密封电池外壳，其中电池顶部的铝塑膜要与电池的正、负极耳经高温溶焊在一起，但是顶封机原装置的封膜压头只可满足层数为20pcs，极耳规格在280mm以下的电芯的铝塑膜热封装，在制作超大容量或大容量电池时，沿用制作小容量电池的封装条件，即压力为0.6Mpa，温度为195±5℃，时间为17s正反面各1次，但在注液后往往容易出现因极耳封装不牢造成的进气、漏液、腐蚀不良，说明采用制作小容量电池的封装条件不适用于制作超大容量或大容量电池，所说的超大容量指的是大于等于500AH，大容量指的是大于等于300AH。

现阶段的解决方案是延长热封时间，一般将封装时间增加至21s，虽然封装效果有所改善，但由于封装时间长造成非极耳处有过封的情况，且隔膜有融化现象，造成了电芯腐蚀、非极耳处易断的不良后果。

在下压焊接时，原本靠条状下压板将热量传导至电池顶部进行高温溶焊，但实际上有部分热量会经正、负极耳传导到电池主体上去，而电池容量越大，主体也就越大，而主体越大，热量被传导到电池主体上的也就越多，热量会被电池主体吸走，因此电池越大顶封封焊温度越不容量达到，鉴于上述原因，在生产小型电芯时可以使用的封膜压头在生产大型电芯时不能再使用，这样一来不仅给加工大、小容量不同的电池带来不便，更换封膜压头费时费力，而且制作大量不同大小的封膜压头造成资源浪费，增加了生产的成本。

对于封焊的要求，不能温度过低，也不能温度过高，低了焊接不上，高了铝塑膜过溶变脆裂。因此大容量的电池封焊不能通过提高温度来解决顶封问题，否则有极耳的部位溶胶不好、焊不牢，而没有极耳的地方会出现铝塑膜过溶变脆，且容量开裂，导致电池后期漏液、产气、性能下降严重等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种使用方便灵活、热切效率高、成品率高且稳定性好的聚合物锂离子电池的封装热切装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种聚合物锂离子电池的封装热切装置，其包括用于放置电池的电池座和热切机构；

所述电池座位由座底和三面侧壁构成的开放式结构，所述座底为底部支撑面，三面所述侧壁上分别设置有卡位机构，三面所述侧壁上设置有通孔，所述卡位机构包括穿过所述通孔的支撑柱、推板和弹簧；所述支撑柱位于电池座内的一端头上设有推板，所述弹簧套接在推板和对应的侧壁之间；

所述热切机构包括受升降气缸推动的热封压板、固定在热封压板底部的热切头；所述热切头包括固定片、可拆卸的刀片和储热片；所述热封压板、固定片、刀片和储热片上分布有相应的螺栓孔，所述固定片楔入热封压板底部，且在热封压板的相应螺栓孔上通过卡位螺栓与热封压板相紧固；所述刀片和储热片叠加在固定片侧面，且在固定片的相应螺栓孔上通过压紧螺栓与固定片相紧固；所述固定片内置有加热丝。

对本方案的进一步的改进，所述固定片和储热片组成的储热块上用于热封的一面上设置有硅胶层。

对本方案的进一步的改进，所述硅胶层通过特氟龙与热切头固定。

对本方案的进一步的改进，放置所述硅胶层一侧的固定片和储热片排列成凹槽，所述硅胶层设置在固定片和储热片所组成的凹槽中。

对本方案的进一步的改进，所述固定片和储热片采用铜质材料制成。

对本方案的进一步的改进，所述压紧螺栓在储热片上依次均匀排列，所述卡位螺栓在热封压板上依次均匀排列。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置有可根据电芯大小进行卡位的电池座，采用三面弹簧顶住相应推板，使得各个推板中间的电芯位置被固定，避免热切时移动对电芯造成损坏，适用于不同大小的电芯，使用方便灵活，节约成本、避免材料浪费。