[实用新型]内压式钢带密封液槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体涉及一种内压式钢带密封液槽装置，主要用于线切割机床。

背景技术

线切割机床大多是浸水式液槽，工作时液槽里盛满了水，液槽或下线架沿液槽后立面要作X、Y方向全行程移动，传统密封结构都采用刚性滑板加滚轮方法密封，其缺点是：1、X向行程长，而滑板长度更长，必须是X行程一倍还多，到达两端极限位置时滑板必然伸出液槽本身长度，空间尺寸大，既影响外观又与左右的电柜、水箱碰撞。2、滑板加滚轮方法，滚轮调松了免不了要漏水，调紧了，X位移时摩擦力大影响位移精度，直接影响加工精度和表面粗糙度。3、滑板加滚轮方法结构较复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种“内压式钢

带密封液槽装置”。该装置结构设计、布局合理，成本低，密封性能好，运行安全可靠，可有效提高线切割机床的加工精度和表面粗糙度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主要的技术方案是，一种内压式钢带密封液槽装置，包括长方形体储液槽，本装置主要由钢带、压板及垫板组成。所述垫板为中空长椭圆形形状，设置在与储液槽一侧长边位置，其长度与储液槽的长度相适配，紧贴储液槽的内下壁，其周边与储液槽固定连接；所述钢带的中间段置于垫板的中空位置，通过压板与垫板固定连接，所述钢带的两端分别向储液槽两短边对称延伸设置。

进一步的技术方案是，在所述垫板的两端头位置及钢带向储液槽短边延伸拐弯位置对称设有与钢带运行方向相垂直的滚轮组件和滚筒组件。

进一步的技术方案是，所述滚轮组件由与垫板固定连接的支承架、轴、轴承及弹簧座组成，所述弹簧座固设于支承架上，在弹簧座与轴之间设有压簧。

进一步的技术方案是，所述滚筒组件主要由与储液槽固定连接的支承框架、设置在同一支承框架上的滚筒部件Ⅰ、滚筒部件Ⅱ组成，所述支承框架的两直角边与储液槽的两直角边紧贴设置，滚筒部件Ⅰ置于钢带的内侧位置，滚筒部件Ⅱ置于钢带的外侧位置。

进一步的技术方案是，所述滚筒部件Ⅰ、滚筒部件Ⅱ是由在定位轴上依次套设的上下轴承及滚筒组成。

进一步的技术方案是，所述压板对称固定设置在垫板的上下边框上，在压板的一端开有供钢带相对运行且与钢带厚度相适配的压槽，通过压槽压板与钢带间隙连接。

进一步的技术方案是，所述钢带的两端分别向储液槽两短边对称延伸拐弯位置通过滚筒部件Ⅰ、滚筒部件Ⅱ形成圆弧R，所述圆弧R其长度为1/4圆周长，圆弧R的半径大小与所设置储液槽的结构相适应。

进一步的技术方案是，在所述钢带上设有与机床切割下臂其位置和外径相适配的下臂孔。

再进一步的技术方案是，所述钢带其所用材质为高弹性钢带材料。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1. 该装置为内压式钢带密封结构，结构设计、布局合理，成本低，密封性能好，运行安全可靠，可有效提高线切割机床的加工精度和表面粗糙度。

2．因所述钢带的两端分别向储液槽两短边对称延伸，在延伸拐弯位置设有与钢带运行方向相垂直的滚轮组件和滚筒组件，使拐弯圆弧R尽量大，以实现钢带两端延伸的空间，有效克服滑板伸出液槽、空间尺寸大、成本较高的缺点。

、所述钢带的中间段置于垫板的中空位置，通过压板与垫板固定连接，压板与钢带密合间隙合理、压板结构可靠、精度一致性好；因本装置为内压式钢带密封结构，利用液槽切割液对钢带的施压力，又因多点应用弹性滚轴和滚轮，确保钢带的密封效果；大幅度提高X位移精度，有效提高线切割机床的加工精度和表面粗糙度。

4、钢带材质、厚度、弹力、硬度满足使用条件，进一步确保本装置的密封效果和运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滚轮组件的结构示意图。

图3是本实用新型的滚筒组件的结构示意图。

图中：１、储液槽，2、钢带，3、压板，4、垫板，5、下臂孔，6、滚轮组件，61、支承架，62、轴，63、轴承，64、弹簧座，7、滚筒组件，71、支承框架，72、滚筒部件Ⅰ，73、滚筒部件Ⅱ，8、圆弧R。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

实施例