[实用新型]玻璃辊轮传递滚涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶设备。

背景技术

 现代化的建筑中，建筑表面玻璃的应用十分广泛，但一些早年建造的玻璃幕墙的建筑，建筑表面玻璃有些是没有隔热功能的。

现有涂隔热膜的生产过程中，多采用手工涂胶的方法，即用刷子将隔热涂料涂刷在玻璃上，然后进入放干室进行风干，采用这种方式的涂胶方法有两个缺点，一个是涂刷的效率很低，第二是涂抹隔热涂层厚度不均匀。

现有输送玻璃的设备在输送玻璃的过程中，玻璃会产生位移，在传递带的末端进入下个设备时，长因为不能对准产生翘曲和偏移的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃辊轮传递滚涂设备，防止传输玻璃在传送带偏移，导致不能进入下级设备，同时提出一种新的玻璃表面涂抹隔热涂层的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃辊轮传递滚涂设备,其特征在于：其包括支撑轮、传送带、压力杆和金属轮，

所述支撑轮有多个，所述多个支撑轮的上表面在同一水平线上，支撑轮外套传送带，所述支撑轮可带动传送带滑动；

所述传送带的上方设有若干个压力杆，所述压力杆用于将传送带上的玻璃压紧在传送带的表面；

所述传送带的末端设有金属辊，所述金属辊的与所述传送带平行设置，所述金属辊的上表面与所述传送带的上表面平行。

进一步的，所述玻璃辊轮传递滚涂设备还包括胶辊和压力辊，金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，所述胶辊与所述金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔，所述胶辊上方设有压力辊，所述压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。

进一步的，所述容料腔具有两个水平端面，所述两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。

本实用新型有益效果：

1.支撑轮有多个，多个支撑轮的上表面在同一水平线上，支撑轮外套传送带，支撑轮可带动传送带滑动；传送带的上方设有若干个压力杆，压力杆用于将传送带上的玻璃压紧在传送带的表面；传送带的末端设有金属辊，所述金属辊的与所述传送带平行设置，所述金属辊的上表面与所述传送带的上表面平行。压力杆防止传输玻璃在传送带偏移，导致不能进入下级设备，同时金属辊可以将传送带上的玻璃平稳转接到下级滚涂设备。

2.玻璃辊轮传递滚涂设备还包括胶辊和压力辊，金属辊远离传送带一侧安装有胶辊，所述胶辊与所述金属辊平行设置，胶辊与金属辊紧贴，胶辊和金属辊之间形成截面呈“V”字型的容料腔，所述胶辊上方设有压力辊，所述压力辊用于向胶辊施加压力并调节胶辊与传送台之间的距离。涂料在金属辊上形成涂层薄膜，然后传递到胶辊上，再由胶辊粘贴到玻璃表面，使得隔热涂层厚度均匀，产品的成品率高，同时具有高效且节省涂料的效果，适宜广泛推广。

3.容料腔具有两个水平端面，两个水平端面分别设有用于防止涂料溢出的挡片。防止涂料在容料腔外溢，本结构构造简单，有效防止涂料浪费。

附图说明

图1为本实用新型玻璃辊轮滚涂设备整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃辊轮滚涂设备涂胶部分结构示意图。

图中1-支撑轮，2-压力杆，3-传送带，4-金属辊，5-胶辊，6-压力辊，7-容料腔，8-玻璃传输方向。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

本实用新型可以是各种部件及部件布置形式，以及各种步骤与步骤布置的形式。附图仅仅用于说明优选实施例的目的，而不应理解为是对本发明的限制。

如图1、图2所示，支撑轮1有多个，多个支撑轮1的上表面在同一水平线上，支撑轮1外套传送带3，支撑轮1可带动传送带3滑动；传送带3的上方设有若干个压力杆2，压力杆2用于将传送带3上的玻璃压紧在传送带3的表面；传送带3的末端设有金属辊4，金属辊4的与传送带3平行设置，金属辊4的上表面与传送带3的上表面平行。传送带3的末端设有金属辊4，金属辊4与传送带3所在的平面平行。

金属辊4远离传送带3一侧安装有胶辊5，胶辊5与金属辊4平行设置，胶辊5与金属辊4紧贴，胶辊5和金属辊4之间形成截面呈“V”字型的容料腔7。