[实用新型]方便清理积灰的热处理炉用辐射管UV检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉用辐射管UV检测装置，具体属于方便清理积灰机会的热处理炉用辐射管UV检测装置。

背景技术

在带钢连续热处理中，采用自动点火辐射管烧嘴必须保证点火及火焰监测的可靠性。火焰监测主要有两种方式，UV监测和离子火焰监测。

UV火焰监测器是电子仪器，可耐受温度不超过60℃，一般都需要设置冷却装置。目前的冷却是从主助燃空气中引出一部分通入UV监测管中，其一方面将UV探头冷却，另一方面将辐射管内窜过来的高温燃烧气体吹回到辐射管内，防止UV探头温度过热。但烧嘴长期运行后，由于空气带来的环境灰尘等杂质会逐渐附积在UV管内壁上，会吸收和散射火焰发射的紫外光，对UV探头接收到的火焰紫外光强度信号造成干扰，导致火焰信号衰减、失真，从而报警自动关断烧嘴。为解决此问题，通常是定期用压缩空气或氮气对UV监测管进行吹扫，利用高压空气或氮气将UV管内壁附积的灰尘吹走。但是这种方法需要设置高压气体管路系统，增加了设备投资，而且由于管路太过复杂，大大增加了设备日常维护的工作量，另一方面，工业用高压吹扫气体压力一般仅为4~6kg/cm²，对于UV管内粘附的积灰吹扫效果有时并不理想。另外一种方法是在空气管道内设置过滤器，将冷却空气中的灰尘过滤掉来保证接收火焰信号的稳定。论文“火焰检测系统的维护及应用策略”中为火焰监测探头单独设置了冷却风机和空气过滤网，但是，空气过滤网容易堵塞造成冷却风量较小而烧坏UV监测器，而且拆卸清洗麻烦，维护劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种清理UV管内壁附着的积灰方便，使用灵活、简便，结构简单，能满足UV探头接收准确要求的方便清理积灰的热处理炉用辐射管UV检测装置。

实现上述目的的技术措施：

方便清理积灰的热处理炉用辐射管UV检测装置，主要由UV直管、与UV直管连接的冷却风管、连接于UV直管端的UV检测器支座、与UV检测器支座连接的UV检测器组成，其在于：在UV直管上连接有吹扫管，在吹扫管上装有储气器，在储气器前后的UV直管上装有进风开关及出风开关，在吹扫管进口处连接有手动压缩气源器。

其在于：在储气器上连接有压力表。

本实用新型的特点：采用便携式手动加压的方式，产生的压缩气体压力可高于现有工业高压气体，对UV管内附着的积灰吹扫效果更好，结构简单，使用灵活简便，能满足UV探头接收准确要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—UV直管，2—冷却风管，3—UV检测器支座，4—UV检测器，5—吹扫管，6—储气器，7—进风开关，8—出风开关，9—手动压缩气源器，10—压力表。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

方便清理积灰机会的加热炉用辐射管UV检测装置，主要由UV直管1、与UV直管1连接的冷却风管2、连接于UV直管1端的UV检测器支座3、与UV检测器支座3连接的UV检测器4组成，其在UV直管1上焊接吹扫管5，在吹扫管5上安装储气器6，在储气器6前的UV直管1上安装进风开关7，在储气器6后的UV直管1上安装出风开关8，在吹扫管5进口处通过接头连接手动压缩气源器9。另在储气器6上连接有压力表10。

当UV直管1内积灰需要清除时，先将进风开关7打开，通过手动压缩气源器9将空气压缩，并输入储气器6内，直至储气器6内的压力达到设定值；然后停止输入压缩空气，并关闭进风开关7；后打开出风开关8，使压缩空气迅速冲进UV直管1内，对UV直管1管内壁的积灰予以冲刷并排出UV直管1外，直至将UV直管1管内壁的积灰清除干净。当储气器6内压缩气用完仍为将积灰清除干净时，继续重复上述动作直至达到要求位置。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。