[实用新型]板式家具生产线自动分料装置电气控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种板式家具生产线自动分料装置电气控制结构。

背景技术

在木工机械行业中，自动封边机和排钻机组成生产线，当上下两台机产能有差距时，很多设备厂家一般将自动封边机产能降低，以达到和后面排钻机的匹配，但当两台机产能差距大时，会严重降低设备的生产效率。传统一台排钻机的加工产能只有双端封边机产能的一半。如不进行分料，封边机的产能将过剩，因此，应针对此生产线设置分料装置对板材进行分配。使每台排钻负担封边机一半的产能加工，避免产能过剩，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种板式家具生产线自动分料装置电气控制结构，通过利用分板光电开关对板材实时监测，并结合PLC控制器控制分料口的开闭，使板材交替由A出料口和B出料口输出，实现快速准确的板材分配，满足自动化生产线的要求，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种板式家具生产线自动分料装置电气控制结构，其包括有PLC控制器、分料输送台、高速区、分料口、A出料口和B出料口，该分料输送台、高速区和分料口依次相连，该分料口位于高速区末端，该A出料口连接于分料口下方，该B出料口位于分料口前方，并与分料口上端相连，于分料口侧旁设置有用于监测所通过板材次序以控制分料口开闭使板材交替由A出料口和B出料口输出的分板光电开关；并分料输送台、高速区、分料口和分板光电开关分别与PLC控制器相连。

作为一种优选方案：所述分板光电开关设置于分料口前端边沿上。

作为一种优选方案：所述B出料口和A出料口朝向呈夹角状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于生产线上一台双端封边机上配两台排钻机，利用分板光电开关对所通过板材次序实时监测，并结合PLC控制器的内部计数功能，控制分料口的开闭，使板材交替由A出料口和B出料口输出，每台排钻机负担双端封边机一半的产能加工，从而，实现快速准确的板材分配，满足自动化生产线的要求，提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之电气控制流程及原理示意图。

附图标识说明：

10、PLC控制器                    20、分料输送台

30、高速区                       40、分料口

50、A出料口                      60、B出料口

70、分板光电开关                 80、双端封边机

90、A排钻机                     100、B排钻机。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，一种板式家具生产线自动分料装置电气控制结构，包括有PLC控制器10、分料输送台20、高速区30、分料口40、A出料口50和B出料口60，其中：

该分料输送台20、高速区30和分料口40依次相连，该分料口40位于高速区30末端，该A出料口50连接于分料口40下方，该B出料口60位于分料口40前方，并与分料口40上端相连，该A出料口50和B出料口60朝向呈夹角状，并于分料口40前端边沿上设置有用于监测所通过板材次序以控制分料口40开闭使板材交替由A出料口50和B出料口60输出的分板光电开关70；并该分料输送台20、高速区30、分料口40和分板光电开关70分别与PLC控制器10相连，该PLC控制器10采用台达DVP32ES200R  PLC控制，依靠PLC的内部计数功能，快速，准确的进行板材分配，从而满足自动化生产线的要求，提高生产效率。

控制方案原理：

1、板从双端封边机80出来后，进入分料输送台20，到达高速区30时，高速区30上滚筒的速度提高，板与板之间的距离拉开。

2、第一块板经过分板光电开关70时，分料口40不动作，板从B出料口60出料，进入B排钻机100。

3、当第二块板的前端碰到分板光电开关70时，分料口40向下打开，板从A出料口50出料，进入A排钻机90；当第二块板的尾端经过分板光电开关70时，分料口40延时关闭。

4、第三块板前端碰到分板光电开关70时，分料口40不动作，板从B出料口60出料，进入B排钻机100。