[实用新型]一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉。

背景技术

在现有的矿石冶炼设备不能完全将有效元素提炼出来，如鼓风炉、侧吹炉、底吹炉等产出的炼铅炉渣和锌湿法冶炼工艺产出的冶金渣，都还含有大量铅锌共生氧化矿等含锌原料，因此需要加以回收冶炼，综合回收设备以烟化炉、侧吹炉、底吹炉和顶吹炉为主，都是熔池熔炼设备。目前这些冶炼装置的炉床主要是长方形和圆形，风口均匀分布在炉子两侧或者在炉子中心线上，这种结构性质存在问题：在没有风口或竖直进风管的前后端部或者四周会形成熔炼死角，造成熔炼效果不理想，放渣困难，作业周期较长，热效利用不充分，能耗较高。因此，研发一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉，来降低热能消耗，加快速工作，提高冶炼效率，是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体、进料口、进风管、排渣口和烟道，所述炉体上设置进料口、进风管和排渣口，所述炉体顶部设置烟道，所述进风管包括侧进风管和竖直进风管，所述竖直进风管设置在炉体的底部，所述侧进风管包括一二次风和三次风管，所述一二次风管设置在炉体的下部，所述三次风管设置在炉体的上部，所述一二次风管与三次风管之间设置进料口在炉体壁上。

本实用新型将炉体设置为圆筒形，并同时在炉体侧壁面上和底部同时设置有进风管，来自相垂直的两个方向的风在炉体内形成混合无规律涡流，加入冷料和热料难于沉底，加剧了炉内的反应；热料管和冷料管相互垂直，使进入炉体内反应的料混合均匀，利于反应的进行；热料管和排渣口相互平行错位设置，利于反应后排渣工作的进行；炉体下部上设置了一二次进风管，通过含煤风和无煤风的适当混合，给铅锌矿料进行第一次反应，炉体上部设置三次进风管，吸入空气对反应得到的金属，完成氧化反应，最终得到次氧化锌成品。本实用新型结构简单，使炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快了化料速度，节约了能耗和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-一二次风管，2-排渣口，3-冷料管，4-热料管，5-三次风管，6-炉体，7-烟道，8-竖直进风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型包括炉体6、进料口、进风管、排渣口2和烟道7，所述炉体6上设置进料口、进风管和排渣口2，所述炉体6顶部设置烟道7，所述进风管包括侧进风管和竖直进风管8，所述竖直进风管8设置在炉体6的底部，所述侧进风管包括一二次风管1和三次风管5，所述一二次风管1设置在炉体6的下部，所述三次风管5设置在炉体6的上部，所述一二次风管1与三次风管5之间的炉体6壁上设置进料口。

所述炉体6设置为圆筒形炉体。

所述进料口包括冷料管3和热料管4，所述冷料管3与热料管4设置在同一水平面上，且所述冷料管3与热料管4垂直设置。

所述热料管4与排渣口2相对设置在炉体6上相对的两侧，所述热料管4的高度大于排渣口2的高度。

所述一二次风管1垂直于炉体6表面设置在炉体6的下部，所述一二次风管1均匀设置5~10根绕炉体6表面一圈，所述排渣口2与一二次风管1设置在同一水平高度上，所述排渣口2垂直炉体6的表面设置，所述排渣口2是一个圆筒形通道。

所述三次风管5在炉体6上部相对设置两根，所述三次风管5垂直于炉体表面设置。

所述竖直进风管8延伸设置到炉体6的内部，且所述进风管8的上端处于一二次风管1的水平面之上。

所述烟道7设置在炉体6的顶部，且所述烟道7的开口方向垂直于炉体6的轴线方向。

所述烟道7的出口方向与排渣口2的方向相同设置。

本实用新型的工作原理和工作过程