[实用新型]往复泵或压缩机的驱动装置及大推力对置式往复泵有效
申请号: | 201520178785.1 | 申请日: | 2015-03-28 |
公开(公告)号: | CN204627915U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 孙万春;毕可秩;陈军;谈俊峰;吴玉珍;陈炎;王旭;邓金华 | 申请(专利权)人: | 孙万春 |
主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00;F04B27/02;F04B39/06;F04B53/00;F04B1/00;F04B53/08;F04B43/02;F04B45/04 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 孙爱华 |
地址: | 255202 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 往复泵 压缩机 驱动 装置 推力 | ||
技术领域
往复泵或压缩机的驱动装置及大推力对置式往复泵,属于活塞、柱塞、隔膜驱动设备领域,具体涉及一种驱动活塞、柱塞、隔膜泵或压缩机等设备的活塞杆的对置式活塞、柱塞、隔膜驱动装置,还涉及一种大推力对置式往复泵。
背景技术
目前的往复泵和压缩机的活塞或柱塞或隔膜是通过曲轴或偏心机构带动连杆做往复运动,连杆带动活塞杆或柱塞杆做往复运动,而连杆由于在工作过程中是摆动运行,使得连杆的工作不稳定,这就造成连杆无法进行高速工作,不能产生大的推力(活塞力),造成目前的活塞泵和柱塞泵无法进行大流量、高压力输送,压缩机也无法输出高压力的压缩空气。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、工作可靠的往复泵或压缩机的驱动装置,能够满足目前泵或压缩机对大的推力,大流量、高压力的需求,还提供了一种大推力对置式往复泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该往复泵或压缩机的驱动装置,包括被动滑块、主动滑块和偏心旋转机构,所述被动滑块可滑动的安装在横向导向机构之间,被动滑块横向两端为动力输出端;所述主动滑块套装在被动滑块内并可相对被动滑块纵向滑动;偏心旋转机构与主动滑块连接并带动其发生摆动,主动滑块竖向滑动的同时推动被动滑块横向往复滑动。被动滑块与主动滑块将偏心旋转机构的偏心旋转转化为主动滑块的竖向滑动和被动滑块的横向滑动,通过被动滑块推动泵或压缩机的活塞横向移动,能够有效克服目前连杆机构工作不稳定、无法进行高速工作的缺点,满足泵或压缩机对大推力、高压的要求,可以产生100吨以上的活塞力。
优选的,所述被动滑块的上下两侧水平。
优选的,所述偏心旋转机构包括偏心轮和主轴,主动滑块的中部具有一个圆形的偏心轮安装槽,偏心轮安装槽的轴线水平且垂直于被动滑块的滑动方向,偏心轮同轴转动的设置在偏心轮安装槽內,且偏心轮的圆周与偏心轮安装槽紧密连接,主轴与偏心轮偏心连接。通过主轴和偏心轮驱动主动滑块,结构简单、安装方便,工作可靠。
优选的,所述偏心旋转机构包括曲轴,主动滑块铰接在曲轴的拐径上。
优选的,所述被动滑块中部开设有一个主动滑块容置槽,主动滑块两侧与主动滑块容置槽之间设有竖向导向机构,主动滑块通过竖向导向机构在主动滑块容置槽内随偏心轮做上下运动。被动滑块在主动滑块容置槽两侧的上下两端均固定连接为一体结构,
进一步的,主动滑块容置槽的两侧壁竖直设置,主动滑块的两侧是与主动滑块容置槽的两侧壁滑动接触的竖直面。主动滑块与主动滑块容置槽的侧壁形成形成所述的竖向导向机构。使主动滑块沿主动滑块容置槽的两侧壁稳定滑动,同时主动滑块通过主动滑块容置槽的两侧壁推动被动滑块横向滑动,工作稳定可靠,进一步满足大推力、高压的要求。
优选的,所述横向导向机构包括上导向轴承机构和下导向轴承机构,上导向轴承机构包括被动滑块上导向轴承,多个被动滑块上导向轴承转动固定在被动滑块的上方,被动滑块上导向轴承滚动压设在被动滑块的上端面。通过被动滑块上导向轴承对被动滑块进行导向,而且被动滑块上导向轴承不需要承受被动滑块的重量,所以采用滚动轴承,结构简单,而且减少了滑动摩擦,使用寿命长。
优选的,所述下导向轴承机构包括滑动连接的直线导轨滑块和直线导轨,直线导轨和直线导轨滑块中的一个固定在被动滑块下侧,另一个固定设置。
所述横向导向机构包括上下间隔且水平设置的上导向板和下导向板,在上导向板和下导向板之间形成水平的滑道,被动滑块滑动设置在滑道内,被动滑块的上下端面分别与上导向板和下导向板滑动接触。通过上导向板和下导向板夹持被动滑块,结构简单、稳固。
一种大推力对置式往复泵,包括活塞杆、液力端和上述的往复泵或压缩机的驱动装置,多个活塞杆横向设置在被动滑块滑动方向的两侧,活塞杆的一端与被动滑块固定连接,另一端滑动设置在所述液力端内。被动滑块同时驱动两侧的活塞杆工作,同时带动两侧的液力端工作,提高了工作效率,提高能源利用率。
优选的,所述活塞杆为空心结构,且在活塞杆的内腔间隔设有一个冷却套筒,冷却套筒与活塞杆的内壁之间构成一个环形的冷却腔,冷却腔两端封闭,活塞杆在靠近液力端的端部开设有连通冷却腔的冷却腔进液口,冷却套筒在远离液力端的端部开设有连通冷却腔的冷却腔排液口,冷却套筒的内腔与液力端相连通。
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