[实用新型]一种秸秆粉碎还田装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种秸秆粉碎还田装置。

背景技术：目前，现有的秸秆粉碎还田装置，结构设计不合理，粉碎刀具结构单一，刀具数量多，加工成本高，刀片遇到石头等坚硬物体打碎后需要整体更换刀具，杂草秸秆在刀柄上缠绕严重，秸秆粉碎效果差，机具消耗功率大，作业效率低。

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种秸秆粉碎还田装置，它主要解决了现有的秸秆粉碎还田装置，粉碎刀具结构单一，刀具数量多，加工成本高，刀片遇到石头等坚硬物体打碎后需要整体更换刀具，杂草秸秆在刀柄上缠绕严重，秸秆粉碎效果差，机具消耗功率大，作业效率低等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种秸秆粉碎还田装置由：齿轮变速箱、定刀、Y型粉碎刀、直型锯齿粉碎刀、壳体、刀座、传动轴、刀辊、刀柄、连杆、限深轮、滚动轴承、被动带轮、皮带、主动带轮、输出轴、悬挂架、动力输入轴、刀槽构成。传动轴通过滚动轴承与刀辊相连接，刀座有多个，它沿刀辊的圆周方向均匀分布，间隔90度焊接在刀辊上，直型锯齿粉碎刀通过螺栓安装在刀座上，刀柄为菱形，它通过螺栓安装在刀座上，刀柄上开有两个对称的刀槽，Y型粉碎刀由两把分体L型粉碎刀组合而成，它通过螺栓安装在刀槽内，直型锯齿粉碎刀与Y型粉碎刀交错对称排列，定刀有多个，均匀分布焊接在壳体内，输出轴、动力输入轴分别与齿轮变速箱相连接，主动带轮安装在输出轴的一端，主动带轮通过皮带与被动带轮相连接，连杆一端与壳体相连接，另一端与限深轮相连接，悬挂架安装在壳体上。该产品结构简单，设计合理，它采用直型锯齿粉碎刀和Y型粉碎刀交错对称分布排列安装在刀辊上，工作时机具稳定性能好，节省刀具的使用数量，Y型粉碎刀由两把分体L型粉碎刀组合而成，刀具磨损后可单独更换L型粉碎刀，加工成本低，延长了刀具的使用寿命，刀柄截面为菱形作业时对秸秆杂草具有一定的切割粉碎作用，秸秆杂草不缠绕，对倒伏的秸秆可进行捡拾切割粉碎还田，机具消耗功率小，作业效率高，安装使用方便。

附图说明：

附图1是本实用新型一种秸秆粉碎还田装置的结构示意图。

附图2是本实用新型一种秸秆粉碎还田装置刀槽的结构示意图。

附图3是本实用新型一种秸秆粉碎还田装置Y型粉碎刀的分体L型结构示意图。

1—齿轮变速箱      2—定刀      3—Y型粉碎刀     4—直型锯齿粉碎刀

5—壳体    6—刀座      7—传动轴     8—刀辊      9—刀柄    10—连杆

11—限深轮     12—滚动轴承     13—被动带轮      14—皮带    15—主动带轮

16—输出轴     17—悬挂架       18—动力输入轴    19—刀槽

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种秸秆粉碎还田装置由：齿轮变速箱1、定刀2、Y型粉碎刀3、直型锯齿粉碎刀4、壳体5、刀座6、传动轴7、刀辊8、刀柄9、连杆10、限深轮11、滚动轴承12、被动带轮13、皮带14、主动带轮15、输出轴16、悬挂架17、动力输入轴18、刀槽19构成。传动轴7通过滚动轴承12与刀辊8相连接，刀座6有多个，它沿刀辊8的圆周方向均匀分布，间隔90度焊接在刀辊8上，直型锯齿粉碎刀4通过螺栓安装在刀座6上，刀柄9为菱形，它通过螺栓安装在刀座6上，刀柄9上开有两个对称的刀槽19，Y型粉碎刀3由两把分体L型粉碎刀组合而成，它通过螺栓安装在刀槽19内，直型锯齿粉碎刀4与Y型粉碎刀3交错对称排列，定刀2有多个，均匀分布焊接在壳体5内，输出轴16、动力输入轴18分别与齿轮变速箱1相连接，主动带轮15安装在输出轴16的一端，主动带轮15通过皮带14与被动带轮13相连接，连杆10一端与壳体5相连接，另一端与限深轮11相连接，悬挂架17安装在壳体5上。

作业时，悬挂架17安装在拖拉机的后方，动力由拖拉机的动力输出轴输出，经过齿轮变速箱1变速，由输出轴16将动力传给主动带轮15，带动被动带轮13旋转，传动轴7通过滚动轴承12带动刀辊8高速旋转，直型锯齿粉碎刀4与定刀2相互配合对秸秆进行切割，同时Y型粉碎刀3和直型锯齿粉碎刀4对秸秆也进行切割粉碎还田。