[实用新型]铁链自动高效热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是铁链自动高效热处理装置，属于加工设备领域。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺；为了保证铁链的各项使用强度指标，需对铁链进行热处理工艺，但加工好的链条重量和体积都较为庞大，整体热处理十分不方便，需要使用大量的人力及工序，且存在热处理不均匀的问题，处理效果不理想，使得铁链的生产效率大大降低，不利于现代化铁链加工的流水线生产。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铁链自动高效热处理装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

铁链自动高效热处理装置，包括本体，所述本体包括钢支架、第一转轮、第二转轮、第三转轮、第一加热管、第二加热管、淬火环和水槽，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮间隔安装在钢支架上并分别与电机连接，第一加热管安装在第一转轮下方的钢支架上，第二加热管安装在第二转轮下方的钢支架上，第一加热管和第二加热管位于水槽的上方，第一加热管的下方设有一个淬火环，淬火环固定在水槽内，淬火环内部中空，内壁上设有多个小孔，外壁设有与外部水管连接的连接孔。

进一步的，所述第一加热管和第二加热管内部设有一个陶瓷管，陶瓷管外壁缠绕有加热线圈。

进一步的，所述第一转轮左侧的钢支架端设有便于铁链上架的引导槽。

进一步的，所述第二转轮左侧的钢支架上设有防止铁链碰触第二加热管的改向轮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述铁链自动高效热处理装置，通过第一转轮、第二转轮和第三转轮的带动，将铁链依次通过第一加热管正火、淬火环淬火、第二加热管回火，从第三转动轮带出，实现铁链的一次性自动高效热处理工作，提高生产效率的同时，降低了人力的使用，适用于现代化流水生产线，扩大了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的铁链自动高效热处理装置结构示意图；

图2为图1中淬火环的放大结构示意图。

其中10—本体、11—钢支架、12—第一转轮、13—第二转轮、14—第三转轮、15—第一加热管、16—第二加热管、17—淬火环、18—水槽、20—引导槽、30—改向轮。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述铁链自动高效热处理装置，包括本体10，所述本体10包括钢支架11、第一转轮12、第二转轮13、第三转轮14、第一加热管15、第二加热管16、淬火环17和水槽18，所述第一转轮12、第二转轮13、第三转轮14间隔安装在钢支架11上并分别与电机连接，第一加热管15安装在第一转轮12下方的钢支架11上，第二加热管16安装在第二转轮13下方的钢支架11上，第一加热管15和第二加热管16位于水槽18的上方，第一加热管15的下方设有一个淬火环17，淬火环17固定在水槽18内，淬火环17内部中空，内壁上设有多个小孔，外壁上设有与外部水管连接的连接孔。

通过第一转轮12、第二转轮13和第三转轮14的带动，缓慢将铁链依次通过第一加热管15正火、淬火环17淬火、第二加热管16回火，从第三转动轮14带出，实现铁链的一次性自动高效热处理工作，降低人力使用成本的同时，提高了生产效率，适用于现代化流水生产线，扩大了企业的效益。

所述第一加热管15和第二加热管16内部设有一个陶瓷管，陶瓷管外壁缠绕有加热线圈，家热线圈对陶瓷管进行加热，铁链缓慢通过陶瓷管，实现对铁链的正火处理。

所述第一转轮12左侧的钢支架11端设有便于铁链上架的引导槽20，引导槽20末端为弧形，便于铁链从引导槽20上架，铁链不会剧烈晃动摇摆，碰触第一加热管15，安全可靠。

所述第二转轮13左侧的钢支架11上设有防止铁链碰触第二加热管16的改向轮30，避免铁链剧烈晃动摇摆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。