[实用新型]斯特林制冷机的冷平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温制冷领域，具体涉及一种斯特林制冷机的冷平台。

背景技术

目前，超低温下的冷量传输主要是斯特林制冷机冷头与探测器芯片间采用插入式耦合方式进行的热传导过程，使斯特林制冷机产生的冷量传递给探测器芯片，这种插入式耦合方式主要是通过冷头端面的金属面与探测器芯片端面间的小面积接触，将冷量短距离传输给探测器，保证探测器工作期间芯片温度的稳定，满足探测器芯片对超低温冷量的需求，这种方式对小探测器芯片有良好的冷却效果。但随着探测器技术的发展，特别是红外成像、光学成像等对探测器芯片的成像要求越来越高，导致探测器芯片往超长线列和超大线列发展，因此制冷机需要提供更大的制冷量并提供相应尺寸的冷板保证探测器芯片对温度、振动及温度均匀性的要求。由于自身头表面积小、制冷量小、冷量传输距离短等缺点，传统的插入式耦合方式已无法满足超长线列和超大规模探测器芯片对大冷量的传输、整体的振动以及探测器芯片温度均匀性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斯特林制冷机的冷平台，该冷平台可以满足斯特林制冷机冷量远距离传输的要求，同时还可以解决斯特林制冷机冷头振动对探测器芯片的影响，并满足探测器芯片温度均匀性的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括由过渡法兰及杜瓦组成的密闭真空空间，所述的膨胀机固定在过渡法兰上且膨胀机的冷头位于密闭真空空间内，所述的冷头通过柔性冷链与冷板相连，所述的冷板与过渡法兰之间设有连接两者的支撑装置。

所述冷板的上板面与探测器芯片耦合，冷板的下板面与冷头之间通过三根柔性冷链连接，三根柔性冷链分别连接冷板下板面的左、中、右三个部位，柔性冷链的两个端部与冷板及冷头之间均为刚性连接。

所述的支撑装置包括垂直设置在冷板四角处的钛合金支撑柱以及连接钛合金支撑柱与过渡法兰的热绝缘支撑柱。

所述的钛合金支撑柱包括第一柱体及与第一柱体下端相固定的第一法兰盘，所述第一柱体的上部设有外螺纹，所述冷板的下板面设有与第一柱体相配合的内螺纹。

所述的第一法兰盘自其底部中心处向上设有盲槽，所述的盲槽延伸至第一柱体内部。

所述的热绝缘支撑柱整体呈工字型，包括第二柱体及分别固定在第二柱体上、下端的第二法兰盘及第三法兰盘，所述的第二法兰盘与第一法兰盘相连，所述的第三法兰盘与过渡法兰相连。

所述的钛合金支撑柱及热绝缘支撑柱上分别设有第一、第二冷屏，所述的第一、第二冷屏分别与冷板相平行设置，且第一、第二冷屏分别位于第一柱体及第二柱体的中间位置，所述的第一、第二冷屏上分别设有供冷头穿过的通孔。

所述冷板的上板面涂有低温导热脂或铟片，所述冷板的下板面与柔性冷链的连接处涂有低温导热脂或铟片，所述的柔性冷链与冷头之间涂有低温导热脂或铟片。

由上述技术方案可知，本实用新型采用柔性冷链来连接冷头及冷板下板面，起到集中制冷、多点冷却的作用，使得冷板温度分布均匀，同时柔性冷链吸收冷头产生的振动，减小对冷板的冲击，具有减振的目的，有效解决了在冷量传输面积大、温度分布均匀性要求高、振动输出小等技术难题，为超大超长规模线列的探测器提供了有效的冷平台结构。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑装置的结构示意图；

图3是本实用新型钛合金支撑柱的结构示意图；

图4是本实用新型冷板的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种斯特林制冷机的冷平台，包括由过渡法兰1及杜瓦2组成的密闭真空空间3，膨胀机4固定在过渡法兰1上且膨胀机4的冷头5位于密闭真空空间3内，冷头5通过柔性冷链6与冷板7相连，冷板7与过渡法兰1之间设有连接两者的支撑装置。

进一步的，如图4所示，冷板7的上板面与探测器芯片耦合，冷板7的下板面与冷头5之间通过三根柔性冷链6连接，三根柔性冷链6分别连接冷板5下板面的左、中、右三个部位，柔性冷链6的两个端部与冷板7及冷头5之间均为刚性连接。