[实用新型]一种铬铁冶炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁生产装置，具体为一种铬铁冶炼装置。

背景技术

镍铁及高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、矿热炉法、等离子炉法、熔融还原法等。高炉只能生产镍含量7%以下或铬含量在30％左右的特种生铁；等离子炉法和熔融还原法属于冶炼铁合金新工艺，相对投资较高，尚未普遍使用；目前，含镍较高和含铬较高的高碳铬铁大部分都采用溶剂法在电路内冶炼。

炉内冶炼是一种埋弧连续性冶炼，铬铁在半封闭式的还原炉内采用连续作业法进行，是利用电能转化为热能的还原过程。该方法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原各矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。

发明内容

本实用新型为了解决利用铬铁矿生产高碳铬铁的技术问题，提供了一种铬铁冶炼装置。

本实用新型的技术方案是，一种铬铁冶炼装置，包括 底座，支撑架，炉壳，铜瓦，炉膛，烧穿器，电极，下料管，烟罩，炉顶料仓，移动卸料车，导轨，电极升降器，烟道，上料器 ，料仓，变压器；所述的支撑架为三层结构，底座位于支撑架的一层，底座上设有炉壳，炉壳内设有铜瓦，铜瓦内为炉膛，在炉壳的一侧设有烧穿器；在支撑架的二层设有烟罩、电极，烟罩覆盖于炉膛上方，电极位于烟罩内且处于炉膛正上方，烟罩外侧为炉顶料仓，炉顶料仓下侧连接有下料管，烟罩侧面设有烟道，电极上连接有电极夹紧环，电极夹紧环连接电缆，电缆连接铜排，铜排连接变压器；在支撑架的三层内设有料仓，导轨，移动卸料车，所述的导轨位于炉顶料仓的上方，轨道上设有移动卸料车，轨道的另一端设有料仓，料仓上方为上料器，所述的电极正上方设有电极升降器，电极升降器下方通过把持筒连接电极。

本实用新型提供了一种新型的高碳铬铁冶炼装置，通过支撑架上部的料仓储存原料，移动卸料小车将原料送到炉顶料仓，定时定量送入炉膛内，将电极插入炉膛的原料堆中，然后通过变压器送入高压电流产生电弧引起还原反应，反应中生成的铁水通过烧穿器流出，完成冶炼。

本装置结构设计合理，生产连续性强，生产出的高碳铬铁品质好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中： 1-铜瓦， 2-炉壳， 3-炉膛， 4-烧穿器， 5-电极， 6-下料管， 7-电极夹紧环， 8-导电铜管， 9-把持筒， 10-烟罩， 11-炉顶料仓， 12-移动卸料车， 13-导轨， 14-电极升降器， 15-烟道， 16-上料器， 17-料仓， 18-电缆， 19-铜排， 20-变压器， 21-支撑架，22-底座。

具体实施方式

如图1所示意，一种铬铁冶炼装置，包括 底座22，支撑架21，炉壳2，铜瓦1，炉膛3，烧穿器4，电极5，下料管6，烟罩10，炉顶料仓11，移动卸料车12，导轨13，电极升降器14，烟道15，上料器 16，料仓17，变压器20；所述的支撑架21为三层结构，底座22位于支撑架21的一层，底座22上设有炉壳2，炉壳2内设有铜瓦1，铜瓦1内为炉膛3，在炉壳2的一侧设有烧穿器4；在支撑架21的二层设有烟罩10、电极5，烟罩10覆盖于炉膛3上方，电极5位于烟罩内且处于炉膛3正上方，烟罩10外侧为炉顶料仓11，炉顶料仓11下侧连接有下料管6，烟罩10侧面设有烟道15，电极5上连接有电极夹紧环7，电极夹紧环7连接电缆18，电缆18连接铜排19，铜排19连接变压器20；在支撑架21的三层内设有料仓17，导轨13，移动卸料车12，所述的导轨位于炉顶料仓11的上方，轨道13上设有移动卸料车12，轨道的另一端设有料仓17，料仓17上方为上料器16，所述的电极5正上方设有电极升降器14，电极升降器14下方通过把持筒9连接电极5。

其中炉膛3直径6200mm，炉膛3深度2200mm，炉壳2直径8000mm，炉壳2高度4400mm，完全可以满足最大负荷生产任务。

原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，通过上料器16装入料仓17内，再通过移动卸料车将料仓17的原料运送到炉顶料仓11，通过下料管6送入到炉膛3内，料面呈大锥体状，通过电机升降器14将电极5深而稳地插在炉料中，通过变压器20、铜排19及电缆18给电极5供电，电极产生的电弧及电流通过炉内原料产生热，原料料被加热、熔化，并发生还原反应，其液态的铬铁合金沉积在炉膛3底部。当沉积一定时间后，用烧穿器4打开底侧的出铁口，放出液态铬铁合金，使其留入铁水包，由铁水包在锭模中浇注，冷却成固体铬铁合金成品。炉内料随之下降。继续补充炉料，下部定时出铁，形成连续冶炼过程。