[实用新型]一种浮头式换热器的排污结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮头式换热器技术领域，具体地说是一种浮头式换热器的排污结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆卸结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。在进行浮头式换热器的清洗时必须将浮头卸下，这样无疑增加了设备维护时的费用和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮头式换热器的排污结构，用于在不拆卸浮头的前提下实现浮头式换热器的排污。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种浮头式换热器的排污结构，其特征是，包括管箱、内管、外管、挡圈和螺母，所述内管的安装端固定在浮头式换热器的浮头端且所述内管与浮头端内腔连通，所述管箱罩在浮头上且所述管箱的安装端固定在浮头式换热器本体上，在所述管箱的自由端设有一圆孔，在所述圆孔中固定一外管，所述外管的一端朝向浮头并套在内管的自由端，所述外管的另一端伸出管箱，在所述内管与外管之间设有密封圈，在靠近内管自由端的内管上套有与密封圈接触配合的挡圈，在所述内管自由端设有限制挡圈及密封圈活动范围的限位件，在伸出管箱的外管一端设有法兰盘。

进一步地，所述密封圈为盘根，在所述内管的自由端设有环形槽，所述密封圈缠绕在环形槽上。

进一步地，所述密封圈为橡胶圈，在所述内管的自由端设有环形槽，所述橡胶圈套在环形槽上。

进一步地，所述限位件为螺母，在所述内管自由端设有与螺母相配合的外螺纹。

进一步地，所述管箱为锥形的中空金属件，所述管箱的大端焊接固定在换热器本体上。

进一步地，所述外管内壁与内管外壁之间具有一环形的间隙，该间隙的径向长度为2-4mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种浮头式换热器的排污结构，可以适应换热器本体热胀冷缩的需要。当换热器本体受热膨胀后，换热器本体伸长，浮头端向管箱所在的一侧移动，固定在浮头上的内管相对管箱上的外管向下移动；当换热器本体遇冷收缩时，内管相对外管反向移动。内管与外管相对移动时，内管与外管之间仍密封良好。同时，内管与外管的相对移动，可以适应浮头热胀冷缩的需要。且在不拆卸浮头的前提下，可实现浮头式换热器的排污，避免了因拆卸浮头带来的人力损耗和工作量，减少了停机时间。

附图说明

图1为本实用新型在浮头式换热器上的应用；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图中：1换热器本体，2浮头，3管箱，4内管，5外管，6挡圈，7密封圈，8螺母，9法兰盘。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括管箱3、内管4、外管5、挡圈6、密封圈7、螺母8和法兰盘9，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实用新型安装在浮头式换热器的浮头端，内管4为金属管，内管的安装端焊接固定在浮头式换热器的浮头端，且内管与浮头端密封良好无流体泄漏，内管的安装端与浮头的内腔连通，在内管的自由端设有环形槽。如图2、图3所示，在换热器本体1的浮头2端设有管箱3，管箱为锥形的中空金属件，管箱的大端与换热器本体焊接固定连接且两者之间密封良好，管箱将整个浮头端罩起来。管箱可通过铸造或冲压的形式得到，在管箱的小端设有一圆孔，在该圆孔中焊接固定有一外管5，外管的一端朝向浮头并套在内管的自由端，外管的另一端伸出管箱。外管内壁与内管安装端的外壁之间具有一环形的间隙，该间隙的径向长度为2-4mm，这样内管可在外管的内腔中活动。在环形槽上套有若干个密封圈7，密封圈可以为缠绕在内管上的盘根，也可以为套在内管上的橡胶圈，密封圈与外管之间密封良好，密封圈与内管之间密封良好。在密封圈外的内管上设有一挡圈6，挡圈为金属圈，挡圈套在内管上，且挡圈靠近内管的自由端。在内管的自由端配合安装有螺母8，将螺母安装在内管自由端上后，螺母对挡圈和密封圈起到限位的作用，螺母为限位件，防止挡圈、密封圈从内管自由端上滑脱。在伸出管箱外的外管一端设有法兰盘9，通过该法兰盘便于外管与其它结构部件连接。这样，浮头端的沉积物可依次穿过内管、外管和法兰盘后流出。当然，伸出管箱外的外管的一端还可以与其它部件焊接固定。

当换热器本体受热时，换热器整体受热膨胀，换热器长度变大，径向尺寸变大，换热器的浮头端向管箱所在的一侧移动，并带动内管相对外管移动，由于密封圈的设置，内管与外管之间仍密封良好，不会发生泄漏现象。当换热器工作完成后，换热器本体温度降低，换热器整体受冷收缩，此时，内管相对外管反向移动，密封圈的设置仍保证内管与外管之间密封良好，不会发生泄漏。该排污结构，在不拆卸浮头的前提下，可实现浮头式换热器的排污，避免了拆卸浮头进行排污带来的人力损耗，减少了停机时间。