[实用新型]轮胎硫化机中心机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化机中心机构。

背景技术

现在轮胎硫化机由于硫化介质进出口的设计上的缺陷，故造成硫化胶囊内腔的上下和前后温差大（甚至温差3°以上），严重影响了硫化轮胎质量；另外增加了硫化时间，降低硫化效率；为了保证硫化内腔的温度，大量补充硫化循环介质，浪费能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效减小温差，提高硫化效率的轮胎硫化机中心机构。

本实用新型采用以下方案实现：一种轮胎硫化机中心机构，包括用以夹紧硫化胶囊的上夹盘和下夹盘，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒，所述下夹盘固连于缸筒上端部，上夹盘与所述伸缩杆上端相连接；所述上、下夹盘之间设置有环形密封座；所述下夹盘内开设有环形槽，所述下夹盘周侧均布有连通环形槽和硫化胶囊内腔的硫化介质喷射口，所述硫化介质喷射口与下夹盘径向夹角为35~90°，所述硫化介质喷射口以与水平方向夹角不同分为三组沿下夹盘圆周方向交替分布，位于硫化介质喷射口下方的下夹盘周侧还设置有硫化介质回流口。

进一步的，所述硫化介质回流口沿下夹盘圆周分布的角度范围小于10°；第一组硫化介质喷射口与水平方向夹角为10~20°，第二组硫化介质喷射口与水平方向夹角为35~45°，第三组硫化介质喷射口与水平方向夹角为60~70°。

进一步的，所述下夹盘底部穿设有分别与环形槽和硫化介质回流口相连通的硫化介质进管和硫化介质出管。

进一步的，所述缸筒的伸缩杆穿入上夹盘中孔，上夹盘中孔上端设有顶着伸缩杆上端的孔台，所述上夹盘上端设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的杆部伸入上夹盘中孔并与伸缩杆上端面的螺纹孔锁紧配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该轮胎硫化机中心机构能够使硫化胶囊内腔上下和前后的温差小，以保证硫化质量；也可以缩短硫化时间，提高了硫化效率；还可以节约硫化介质，提高能源利用率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图中标号说明：1-硫化胶囊、2-上夹盘、3-下夹盘、4-缸筒、5-伸缩杆、6-环形密封座、7-环形槽、8-硫化介质喷射口、9-硫化介质回流口、10-硫化介质进管、11-硫化介质出管、12-孔台、13-锁紧螺钉、14-轮胎。

具体实施方式

如图1~2所示，一种轮胎硫化机中心机构，包括用以夹紧硫化胶囊1的上夹盘2和下夹盘3，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒4，所述下夹盘3固连于缸筒4上端部，上夹盘2与所述伸缩杆5上端相连接；所述上、下夹盘之间设置有环形密封座6；所述下夹盘3内开设有环形槽7，所述下夹盘3周侧均布有连通环形槽7和硫化胶囊1内腔的硫化介质喷射口8，所述硫化介质喷射口8与下夹盘3径向夹角为35~90°，所述硫化介质喷射口8以与水平方向夹角不同分为三组沿下夹盘3圆周方向交替分布，位于硫化介质喷射口8下方的下夹盘3周侧还设置有硫化介质回流口9，该硫化介质喷射口8结构使进入硫化胶囊内腔的循环介质上下翻滚，圆周方向旋转速度大大加快，产生了旋流效果，使硫化胶囊内腔上下和前后的温差小，以保证硫化质量；也可以缩短硫化时间，提高了硫化效率；还可以节约硫化介质，提高能源利用率。

在本实施例中，所述硫化介质回流口9沿下夹盘3圆周分布的角度范围小于10°；第一组硫化介质喷射口与水平方向夹角为10~20°，第二组硫化介质喷射口与水平方向夹角为35~45°，第三组硫化介质喷射口与水平方向夹角为60~70°，通过交替分布与水平方向夹角不同的硫化介质喷射口，使喷射入硫化胶囊内腔的硫化介质形成上下翻滚状态，产生了旋流效果，保证硫化质量。

在本实施例中，所述下夹盘3底部穿设有分别与环形槽7和硫化介质回流口9相连通的硫化介质进管10和硫化介质出管11。

在本实施例中，所述缸筒4的伸缩杆5穿入上夹盘2中孔，上夹盘2中孔上端设有顶着伸缩杆5上端的孔台12，所述上夹盘2上端设置有锁紧螺钉13，所述锁紧螺钉的杆部伸入上夹盘中孔并与伸缩杆5上端面的螺纹孔锁紧配合。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。