[实用新型]一种新型防堵料结晶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切片纺化纤生产设备，具体是一种在干燥过程中新型防堵料结晶装置。

背景技术

切片纺工艺流程：切片输送—湿料仓—回转阀—结晶床—干燥塔—螺杆挤压机—测量头—过滤器—箱体—计量泵—组件—（纺丝）--冷却—上油—预网络—GR1—GR2—主网络—卷绕头—产品—外观—摇袜—染判色—分级—包装—入库。

采用切片纺工艺生产差别化聚酯长丝，聚酯切片的结晶——干燥是其加工形成必不可少的一步（聚酯切片在进入生产流程前，其结晶度极低，为防止干燥过程粘连结块，必须通过结晶工序将其结晶度提高至25%以上才能防止干燥结块），因为聚酯的水解反应很容易进行，成为聚酯加工过程中降解的主要因素，为了使降解量减少到容许范围，干燥是第二步；同时，为了防止干燥过程中结块和进入挤出机时发生堵塞螺杆口的情况，将聚酯切片进行结晶处理也是必要的。然而不同的切片有不同的特性，结晶工艺条件也有差异，要使形成的结晶具有晶粒尺寸分布窄和结晶熔点适当的特性，以保证熔融挤出加工过程的均匀，结晶设备必须适应不同特性的切片，才能保证生产出合格的聚酯长丝产品。

在切片纺生产中，聚酯切片结晶一旦出现故障，将严重影响纺丝的稳定性，如果结晶过程中结块，且料块落入干燥塔内，会造成螺杆挤出机缺料跳车（螺杆挤压机为恒压控制，缺料时压力下降，螺杆会跟随加速至上限造成设备保护跳车），导致纺丝中断，一次事故损失在一万元至十几万元（损失与切片价格有直接关系），为保证纺丝顺利，减少经济损失，公司技术人员发明一种新型防堵料结晶装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防堵料结晶装置，适用于各种特性切片的结晶工艺，防止结晶料块直接进入干燥系统，减少因结晶结块堵料造成的经济损失和员工劳动量，满足生产均匀性、稳定性的需要。

一种新型防堵料结晶装置，其特征在于是由不锈钢圆钢和不锈钢扁钢组成的栅栏型，不锈钢圆钢为栅，圆钢的直径为6mm，每根圆钢的中心间距为25mm；不锈钢扁钢为边框，扁钢尺寸为40*3mm，焊接于结晶床出口处，大小与结晶床出口尺寸一致。

聚酯切片在结晶过程中，结晶床内形成的料块，通过本实用新型装置的拦截不会进入干燥塔内，保证生产顺利进行。

本实用新型的进步效果是：

1. 适用于罗森式、BM式结晶系统；

2. 应用后杜绝了结晶料块堵料的问题；

3. 减少了员工劳动量和异常造成的损失

4. 永久性装置，无需维修。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图。

其中：1为不锈钢圆钢；2为不锈钢扁钢。

具体实施方式

 下面结合实施例对本本实用新型进行详细地说明。

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，需要指出的是，以下实施例只是用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

 本实用新型装置是由不锈钢圆钢[1]和不锈钢扁钢[2]组成的栅栏型，不锈钢圆钢为栅，圆钢的直径为6mm，每根圆钢的中心间距为25mm；不锈钢扁钢为边框，扁钢尺寸为40*3mm，焊接于结晶床出口处，大小与结晶床出口尺寸一致。聚酯切片在结晶过程中，结晶床内形成的料块，通过本实用新型装置的拦截不会进入干燥塔内，保证生产顺利进行。

      本实用新型装置适用于罗森式、BM式结晶系统，应用后杜绝了结晶料块堵料的问题，减少了员工劳动量和异常造成的损失，永久性装置，无需维修。