[实用新型]一种OGS电容式触摸屏的双搭桥结构有效
申请号: | 201520179549.1 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN204576474U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 杨与胜;张超华;房小明 | 申请(专利权)人: | 福建省辉锐电子技术有限公司 |
主分类号: | G06F3/044 | 分类号: | G06F3/044 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362000 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ogs 电容 触摸屏 搭桥 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及电子显示领域,尤其涉及一种OGS电容式触摸屏的双搭桥结构。
背景技术
电容式触摸屏作为一种新的人机交互设备,因其简单、方便的输入方式,被广泛应用于手机、车载显示屏、公共信息查询系统等领域,市场前景极为广阔。
OGS搭桥触摸屏由于产品厚度薄、成本低、触控灵敏度好,已经成为目前市场上电容式触摸屏的主流产品,但是随着触摸屏使用领域的不断扩展,对OGS搭桥触摸屏的性能提出了更高的要求。
目前市场上的搭桥触摸屏都是采用单搭桥结构,即不同通道之间仅存在一个搭桥结构,触摸屏上有数百个搭桥点,因此,只要其中一个搭桥点出现坏点,整块触摸屏就会失去价值。因此如何提高搭桥点的稳定性,从而提高生产良率和用户使用过程中产品的稳定性,是搭桥触摸屏急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种OGS电容式触摸屏的双搭桥结构,采用这种结构制备的触摸屏,触控灵敏,稳定性好,良率高。
为实现上述目的,本实用新型采用以下设计方案:
一种OGS电容式触摸屏的双搭桥结构,其包括:玻璃基板;设在玻璃基板上的多个相互交叉的X电极和Y电极,其中每个X电极包括两个电极模块,所述X电极的两个电极模块组成一个驱动通道,每个Y电极包括一个电极模块,所述Y电极的一个电极模块组成一个感应通道,所述Y电极连续连接,X电极在与Y电极的交叉处断开,通过搭桥结构连接,所述搭桥结构从下到上依序包括绝缘层、搭桥导电膜层和保护油墨层。
优选的,所述X电极或Y电极为ITO薄膜层、石墨烯薄膜层中的至少一种。
优选的,所述搭桥导电膜层为掺铝氧化锌、掺硼氧化锌中的至少一种。
优选的,所述绝缘层的长度为50-400um,宽度为50-300um,厚度为5-25um。
优选的,所述搭桥导电膜层长度为70-500um,宽度为10-200um,厚度为1-15um。
优选的,所述保护油墨层长度为80-600um,宽度为20-250um,厚度为5-20um。
与现有技术相比,本实用新型采用双搭桥结构,当一组搭桥结构失去作用之后,同一通道的另一组搭桥结构仍然可以起作用,从而提高了生产良率和使用过程中的产品稳定性。同时,双搭桥结构的搭桥点较单搭桥结构多了一倍,因此触控灵敏性更好,能够使得用户获得更好的触觉享受。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图
图3为图1的局部放大结构示意图;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
如图1和图2、图3所示,本实用新型公开了一种OGS电容式触摸屏的双搭桥结构,其包括玻璃基板1;设在玻璃基板1上的多个相互交叉的X电极11和Y电极12,每个X电极11包括两个电极模块111、112,所述X电极11的两个电极模块111、112组成一个驱动通道,每个驱动通道通过通道引出线4引出,,每个Y电极12包括一个电极模块121,所述Y电极12的一个电极模块121组成一个感应通道,每个感应通道通过感应通道引出线5引出,所述Y电极12连续连接,X电极11在与Y电极12的交叉处断开,通过搭桥结构3连接,所述搭桥结构3从下到上依序包括绝缘层31、搭桥导电膜层32和保护油墨层33。
其中,所述X电极11或Y电极12为ITO薄膜层、石墨烯薄膜层中的至少一种。所述搭桥导电膜层3为掺铝氧化锌、掺硼氧化锌中的至少一种。所述绝缘层31的长度为50-400um,宽度为50-300um,厚度为5-25um。所述搭桥导电膜层32长度为70-500um,宽度为10-200um,厚度为1-15um。所述保护油墨层33长度为80-600um,宽度为20-250um,厚度为5-20um。
本实用新型可以采用以下方法制得:
步骤1:先在玻璃基板1上PVD溅射一层透明导电膜层2;
步骤2:根据预设图形,通过激光机在透明导电膜层2上蚀刻含有X电极11和Y电极12的触控图案;
步骤3:在X电极11和Y电极12的搭桥位置丝印一层绝缘层31;
步骤4:在绝缘层31上通过PVD法溅射一层搭桥导电膜层32;
步骤5:在搭桥导电膜层32上丝印一层保护油墨层33;
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