[实用新型]玻璃透镜压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车车灯制造工具，尤其涉及一种玻璃透镜压机。

背景技术

随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车车灯不断的陈出不穷。从卤素到LED，汽车照明发展全解析，已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰成为其另外一个功能。当然，万变不离其宗，汽车大灯最根本的还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。

传统的玻璃透镜压机采用油压系统容易污染，维修不方便，油压站耗能也大，且上下工件分别需要一个人，同时操作的工位数也只能是一个。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种便于自动化成型车灯半成品的玻璃透镜压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃透镜压机，其包括台面底板、安装在台面底板上的下模具、台面顶板、安装在台面顶板上的伺服电机、可沿上下方向移动的上模具、以及由伺服电机驱动并用于带动上模具运动的滚珠丝杆螺母副，其中经过软化炉高温软化后的玻璃棒可放置于下模具上，所述伺服电机旋转带动滚珠丝杆螺母副从而带动上模具向下压玻璃棒成预定的汽车车灯透镜。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：采用伺服电机系统，取料跟打料采用气动系统，整个动力系统干净，耗能少，同时工作的位数可以达到三个工位，采用伺服电机系统，压力稳定，产品成型条件均匀，传统的油压系统压力不是很稳定，透镜的下压时间/压力/速度，保压时间/压力都可以通过触摸屏分段精确设置，传统的油压机只能设置大概的压力及保压时间。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述上模具装有加热装置，以确保在汽车车灯透镜成型过程中，产品的成型稳定。

进一步地，所述下模具装有加热装置，以确保在汽车车灯透镜成型过程中，产品的成型稳定。

进一步地，所述伺服电机反向旋转带动上模具向上运动，从而使上磨具跟下磨具分开，取料气动滑台带动取料板移动至透镜底部，然后通过安装在中板上打料气缸把透镜从上磨具上打落至取料板上，然后取料回到初始下件区位置，机械手进入取料板边上，然后通过退料气缸带动退料板把透镜已送至机械手上，进而机械手转动把透镜放置于退火炉上。

附图说明

图1是本实用新型玻璃透镜压机的立体图。

图2是本实用新型玻璃透镜压机的另一视角立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种玻璃透镜压机1，其包括台面底板11、安装在台面底板11上的下模具12、台面顶板13、安装在台面顶板13上的伺服电机14、可沿上下方向移动的上模具15、以及由伺服电机14驱动并用于带动上模具15运动的滚珠丝杆螺母副16。

经过软化炉高温软化后的玻璃棒可放置于下模具12上，所述伺服电机14旋转带动滚珠丝杆螺母副16从而带动上模具15向下压玻璃棒成预定的汽车车灯透镜。

玻璃透镜压机的上模具15和下模具12都装有模具加热装置，以确保在汽车车灯透镜成型过程中，产品的成型稳定。

玻璃透镜压机1工作流程如下：

1.工作人员把加热软化好的玻璃棒放置于玻璃透镜压机1的下模具12上，

2，通过脚踏开关给出信号，顶部伺服电机14旋转带动滚珠丝杆螺母副16，通过丝杆螺母副16的旋转从而带动丝杆的下压/保压过程，也就是把电机的扭矩转化成丝杆的向下推力,从而使透镜压成型。

3，伺服电机14逆向旋转一定角度，从而使上磨具15跟下磨具12分开一定距离后取料气动滑台带动取料板移动至透镜底部，然后通过安装在中板上打料气缸把透镜从上磨具上打落至取料板上，然后取料回到初始下件区位置，机械手进入取料板边上，然后通过退料气缸带动退料板把透镜已送至机械手上，进而机械手转动把透镜放置于退火炉上。上述流程中当取料板回归到初始位置后，上模具12即可通过伺服电机14的逆向旋转也同样回归到原点位置。

本实用新型玻璃透镜压机1具有如下有益效果：