[实用新型]龙门加工中心上自动分度直角头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门加工中心上自动分度直角头装置。

背景技术

  近年来，随着五面龙门机床设计加工技术及各种附件铣头技术的不断发展，为了满足不同工件和不同工序的需要，龙门加工中心需要配置加长铣头、直角铣头、万能铣头等多种功能的附件铣头，从而可实现五面加工，扩展机床加工范围，满足自动加工的需要。因此需要一种可实现自动分度旋转的直角头，从而可通过数控系统控制来实现直角头的自动旋转，进而满足加工不同角度斜面的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，从而可通过数控系统控制而实现直角头的自动旋转，进而满足龙门加工中心加工不同角度斜面的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门加工中心上自动分度直角头装置，安装在龙门加工中心的滑枕上，所述滑枕包括滑枕本体、可旋转地设于所述滑枕本体上的滑枕主轴，所述自动分度直角头装置包括：

直角头本体，所述直角头本体可固定地卡接在所述滑枕本体上；

直角头主轴，所述直角头主轴可固定地卡接在所述滑枕主轴上并可随所述滑枕主轴同步旋转；

液压缸，所述液压缸的缸体固定地设于所述直角头本体上，所述液压缸的活塞杆可沿竖直方向上下升降并可绕所述直角头主轴的轴心线旋转；

卧式主轴箱，所述卧式主轴箱设于所述直角头主轴的下端，所述卧式主轴箱包括与所述活塞杆相固定连接的卧式主轴箱体、设于所述卧式主轴箱体中且轴心线沿水平方向延伸的卧式主轴，所述卧式主轴由所述直角头主轴驱动而可绕自身轴心线旋转地设置；

定位齿轮组，包括可相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述直角头本体相固定设置，所述第二齿轮与所述活塞杆相固定设置；

调整齿轮组，包括可相互啮合第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述卧式主轴箱体相固定设置，所述第四齿轮与所述直角头主轴相对固定地设置；

所述自动分度直角头装置具有角度调整状态和非角度调整状态，当处于非角度调整状态时，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮脱离啮合，所述卧式主轴的工作角度固定，所述直角头主轴在所述滑枕主轴的带动下驱使所述卧式主轴旋转；当处于角度调整状态时，所述活塞杆沿轴向升降而驱使所述第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述直角头主轴驱使所述卧式主轴箱体相对所述直角头本体发生旋转而实现所述卧式主轴工作角度的调整。

优选地，所述直角头本体包括用于与所述滑枕本体相连接的安装座、套设在所述直角头主轴外的安装套、套设在所述安装套外的连接套，所述安装套与所述连接套分别与所述安装座固定连接，所述活塞杆可升降且可绕所述滑枕主轴的轴心线旋转地设于所述安装套与所述连接套之间。

进一步优选地，所述安装套的周向侧壁上开设有环形凹槽，所述活塞杆套设在所述安装套的外侧，所述活塞杆上具有呈中空环状的活塞，所述活塞沿圆周方向配合地插设在所述环形凹槽中，所述环形凹槽的内侧周向槽壁与所述活塞的内侧周向壁面密封连接，所述环形凹槽被所述活塞分隔形成互相隔绝的上腔与下腔。

优选地，所述自动分度直角头装置还包括呈环状且套设在所述直角头本体外侧的刻度盘，所述刻度盘相对所述活塞杆固定设置。

进一步优选地，所述直角头本体上固设有编码器，所述编码器的主轴上安装有第五齿轮，所述刻度盘上固定地设有与所述第五齿轮相啮合的第六齿轮，当所述自动分度直角头装置处于角度调整状态时，所述活塞杆旋转带动所述第六齿轮与第五齿轮的旋转以使所述编码器获取所述卧式主轴的调整角度。

更进一步优选地，所述编码器通过支架固定地设置在所述直角头本体上，所述支架上设有开关组件，所述开关组件包括实现所述卧式主轴回零检测的第一开关、实现所述活塞杆向下移动状态检测的第二开关、实现所述活塞杆向上移动状态检测的第三开关。

优选地，所述卧式主轴与所述直角头主轴之间设有用于传动连接的锥齿轮传动机构，所述卧式主轴箱体上还设有可喷出冷却油雾的凝缩喷嘴，所述凝缩喷嘴的出口对准所述锥齿轮传动机构。

优选地，所述直角头本体上还设有冷却液通道，所述卧式主轴箱体上开设有与所述冷却液通道相连通用于对待加工工件进行冷却的冷却液喷嘴。