[实用新型]大角度开合铰链机构有效
申请号: | 201520180071.4 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN204552389U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 赵建;刘佳炎;魏安顺;陈文坤;徐宜军;石凤林;赵志明 | 申请(专利权)人: | 创斯达科技集团(中国)有限责任公司 |
主分类号: | E05D3/02 | 分类号: | E05D3/02;E05D5/02;E05D7/04;E05D11/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 彭英 |
地址: | 226300 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 角度 铰链 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铰链机构,尤其是一种大角度开合铰链机构。
背景技术
铰链是机械系统中约束两个部件按照一定规律发生相对运动的构件;广泛地应用于机械系统中。
由于加工误差,实际铰链存在间隙是不可避免的。间隙破坏了理想的铰链模型,导致实际的铰链机构运动精度与性能下降,从而使得铰链机构的实际运动偏离设计要求。另外,使用铰链的两个部件(固定件、开合件)在加工过程中,相互间的间隙也会存在加工误差,从而影响铰链机构的运动精度和性能。
VTM机(远程视频柜员机)是一种通过远程视频方式来办理一些柜台业务的机电一体化设备;其外壳包括箱体以及通过铰链与箱体连接的面板;由于箱体、面板在加工过程中,存在加工误差,造成面板在闭合状态下,仍然与箱体之间存在间隙,即面板与箱体之间不能完美地嵌合。
对于高质量要求的VTM机外壳生产来说,如何克服这一技术问题,尤显必要。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种大角度开合铰链机构,其结构简单,功能实用;能够通过构成铰链机构的两枢转元件之间间隙微调,实现通过铰链机构连接的固定件与开合件之间的嵌合;避免开合件与固定件之间存在接触摩擦。
为实现以上的技术目的,本实用新型将采取以下的技术方案:
一种大角度开合铰链机构,包括两个枢转元件、一根铰链销轴;两个枢转元件分别为第一枢转元件、第二枢转元件;铰链销轴的一端与第一枢转元件连接,另一端则置于第二枢转元件沿自身轴线开设的通孔内,所述第二枢转元件的通孔内壁中,一端通过自润滑套与铰链销轴的外壁连接,另一端则以螺纹配合连接的方式与螺纹锁紧件连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的螺纹锁紧件为紧定螺钉。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一枢转元件沿自身轴线开设有通孔;铰链销轴以紧配合连接的方式与第一枢转元件沿自身轴线开设的通孔连接成一体。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二枢转元件的外壁设置有用于安装开合件的开合件安装部。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二枢转元件的外壁设置成阶梯型,其中外径较小的一段紧靠着第二枢转元件端部设置,以作为安装开合件的开合件安装部使用。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二枢转元件沿自身轴线开设的通孔以孔径递减的方式分段设置成三段,依次为大直径段、中直径段以及小直径段,与大直径段对应的第二枢转元件通孔内壁与铰链销轴外壁之间设置有自润滑套;与小直径段对应的第二枢转元件通孔内壁开设螺纹,以螺纹连接的方式配装螺纹锁紧件。
根据以上的技术方案,相对于现有技术,本实用新型具有以下的优点:
1、此机构通过使用圆柱体铰链连接箱体及旋转主体,可达到大角度开启的功能,有利于箱体内部配件的安装。
2、铰链内部,可通过紧定螺钉来对主体铰链、箱体铰链之间的间隙进行调整,减少面板的开启/关闭阻力;铰链间隙的可调整能够有效的调整由于加工时的误差造成的面板与箱体的间隙,保证产品外观的美观度。
附图说明
图1是本实用新型所述具有自动复位锁紧机构的VTM机的结构示意图;
图2是图1中X部分的放大结构示意图;
图3是本实用新型所述的转舌锁处于关闭状态时,自动复位锁紧机构的侧视图;
图4是本实用新型所述的转舌锁处于打开状态时,自动复位锁紧机构的侧视图;
图5是具有大角度开合铰链机构的VTM机的结构示意图;
图6是图5中Y部分的放大结构示意图;
图7是本实用新型所述的大角度开合铰链机构的结构示意图;
图8是本实用新型所述具有防暴力破坏卡紧机构的VTM机的结构示意图;
图9是图8中Z部分的放大结构示意图;
图10是图9的侧视图;
图11是本实用新型所述具有防暴力破坏卡紧机构的VTM机侧视图;
图1-4中:箱体1;面板2;转舌锁31;锁舌32;扭簧33;钩销34;钩板35;锁舌驱动槽351;钩销卡槽352;联动轴4;自动复位锁紧机构X;
图5-7中:箱体1;面板2;第一枢转元件51;第二枢转元件52;开合件安装部521;铰链销轴53;自润滑套54;紧定螺钉55;旋转撑臂56;大角度开合铰链机构Y;
图8-11中:箱体1;面板2;卡紧板61;导向槽611;卡紧滚轮62;右侧滚轮621;左侧滚轮622;连接颈部623;滚轮支架63;滚轮轴64;防暴力破坏卡紧机构Z。
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