[实用新型]一种输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种输送设备。

背景技术

用于冷镦设备的传送装置调节不方便，操作不方便，传输效率较低。因此，需要提供一种调节方便，操作方便，传输效率较高的输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送设备，解决传统的输送设备调节不方便，操作不方便，传送效率低下的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的侧壁上的输送筒、旋设于所述主机架上的第一压紧轮、设置于所述第一压紧轮上的固定架、设置于所述固定架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆上且处于所述调节弹簧的上端的挡板、旋设于所述调节杆的上端的调节旋钮、旋设于所述主机架上的第二压紧轮、设置于所述第二压紧轮上的升降杆、设置于所述主机架的侧壁上的导向套筒、设置于所述导向套筒内的压紧部件和旋设于所述导向套筒内的压紧旋钮。

其中，所述升降杆包括固定筒、设置于所述固定筒的内壁上的内夹紧板、沿着所述固定筒的径向旋设于所述固定筒上的主杆、旋设于所述主杆的一端的集成座、穿设于所述集成座内的辅助杆和旋设于所述集成座上的升降旋钮。

其中，所述内夹紧板的个数为2；两个所述内夹紧板分别设置于所述固定筒的两侧；沿着所述集成座的轴向于所述集成座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述主杆相适应；所述辅助杆的个数为2；两个所述辅助杆分别设置于所述主杆的两侧。

其中，所述固定架包括横梁、设置于所述横梁的上端的固定环、设置于所述固定环的内侧的内固定板、设置于所述固定环的外壁上的旋接座和沿着所述旋接座的轴向穿设于所述旋接座内的第一旋接孔；所述旋接座为圆台状；所述第一旋接孔为圆台孔；于所述第一旋接孔的侧壁内凹设有第一连接凹槽；所述第一连接凹槽的纵截面为三角形；所述固定环的外壁为曲面。

其中，所述挡板上凹设有定位槽；所述调节弹簧的一端顶紧于所述定位槽内；所述输送筒包括固定条，于所述固定条上旋设有紧固螺钉；于所述输送筒包内穿设有导向输送孔；所述压紧部件包括压紧主板和设置于所述压紧主板的下侧的压紧侧板；所述压紧主板为半球状；于所述压紧主板设置于有调节安装孔，所述调节安装孔与所述压紧旋钮相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的输送设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的侧壁上的输送筒、旋设于所述主机架上的第一压紧轮、设置于所述第一压紧轮上的固定架、设置于所述固定架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆上且处于所述调节弹簧的上端的挡板、旋设于所述调节杆的上端的调节旋钮、旋设于所述主机架上的第二压紧轮、设置于所述第二压紧轮上的升降杆、设置于所述主机架的侧壁上的导向套筒、设置于所述导向套筒内的压紧部件和旋设于所述导向套筒内的压紧旋钮；本实用新型的输送设备调节方便，操作方便，传输效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的输送设备的主视图。

图2是本实用新型的升降杆的主视图。

图3是本实用新型的固定架的主视图。

1-主机架；2-调节旋钮；3-调节杆；4-挡板；5-调节弹簧；6-压紧旋钮；7-压紧部件；8-导向套筒；9-第二压紧轮；10-升降杆；101-固定筒；102-内夹紧板；103-主杆；104-辅助杆；105-集成座；106-升降旋钮；11-输送筒；12-第一压紧轮；13-固定架；131-旋接座；132-第一旋接孔；133-固定环；134-内固定板；135-横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的输送设备进行详细说明。

本实用新型的输送设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的侧壁上的输送筒11、旋设于所述主机架1上的第一压紧轮12、设置于所述第一压紧轮12上的固定架13、设置于所述固定架13的上端的调节杆3、套设于所述调节杆3上的调节弹簧5、旋设于所述调节杆3上且处于所述调节弹簧5的上端的挡板4、旋设于所述调节杆3的上端的调节旋钮2、旋设于所述主机架1上的第二压紧轮9、设置于所述第二压紧轮9上的升降杆10、设置于所述主机架1的侧壁上的导向套筒8、设置于所述导向套筒8内的压紧部件7和旋设于所述导向套筒8内的压紧旋钮6。