[实用新型]单边卡扣式端子结构

说明书

技术领域

本实用新型及一种电连接端子，特别涉及一种单边卡扣式端子结构。

背景技术

电力的发展造福人类，然而不当使用也危害人类安全，因此从安全上考虑，人们在电连接器结构外面增加多层绝缘壳体，绝缘壳体不仅支撑内部的连接系统，同时也隔离导电体与导电体之间的间隙和避免人与内部导电体的接触，保证人体与电导体之间有足够的安全距离，从而保护人们的用电安全；为安装方便，外层的绝缘壳体通常都是采用将导电体安装在绝缘壳体内部，而绝缘壳体由一个或多个组成，而各绝缘壳体之间采用卡扣的方式连成一体；其中使用较多的方式是将一个绝缘壳体装入导电连接体之前，采用一个盖子盖在绝缘体上，且两个或两个以上的方案设置带卡扣，使盖子扣在绝缘壳体上，如图1所示的老式接插方式；然而本设计采用单边卡扣抽拉式结构，将盖子插入到绝缘壳体内部，扣上后与壳体合成一体，并保证该结构不易分离，因为减少了一个或多个卡扣接触面，从而减少了模具滑快，节省了模具成本，使产品成本降低。

因此，对端子类接插件进行全新设计，使得结构紧凑型的设计能在现场中操作更方便，加工生产效率提高。

发明内容

本技术方案单边卡扣的抽拉式端子结构，针对传统的卡接方式需要两个或多个方向设计有卡扣，造成零件结构复杂，加工成本高的问题，从结构上改进设计，将多边卡扣设计改进为仅需要单边卡扣抽拉式连接，并能保证绝缘壳体与壳盖扣合后不易分离，本设计从结构上降低了其成型模具成本，从而降低了产品成本。

本技术方案的目的，将通过以下技术方案得以实现：

本技术方案一种单边卡扣式端子结构，包含内部设置金属导电体的绝缘壳体及含有滑块的绝缘盖体，所述的绝缘壳体底部设置空隙插槽，所述的绝缘盖体底部伸出的滑块部分插入到所述的绝缘壳体内部空隙插槽内，推入绝缘壳体内；其特征在于：所述的绝缘盖体上端单边设置卡扣，所述的绝缘壳体单边上端对应的设置若干方形卡孔，绝缘盖体底部伸出的滑块部分与绝缘壳体滑槽接插，所述的绝缘盖体上端卡扣插入到所述的绝缘壳体上方形卡孔处，即从单边卡扣插接绝缘壳体和绝缘盖体。

本技术方案结构的应用，其突出效果表现为：

1、该技术方案采用抽拉式结构设计，直接将盖子插入绝缘壳体内，并扣合单边卡扣插接即可，安装方便可靠；

2、采用单边设计卡扣，简化了零件结构，可以节省其成型的模具成本，模具实现绝缘盖体的滑块结构，而传统端子的结构上下都需要方形卡孔，模具需要上下两排滑块结构，本设计方案节省了一边的滑块，从而使模具成本下降，零件成本降低，节省产品成本；

以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的分解，以使本技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是：传统卡扣式端子结构示意图

图2是：本实用新型单边卡扣式端子结构示意图

图3是：本实用新型单边卡扣式端子局部空隙插槽结构示意图

图4是：本实用新型单边卡扣式端子局部金属导电体剖面图

图中附图标记的含义为：

1－绝缘壳体、2－绝缘盖体、3－金属导电体、4－滑块、5－空隙插槽、6－卡扣、7－卡孔。

具体实施方式

参考图2、图3可知，本技术方案一种单边卡扣式端子结构，采用抽拉式结构，包含内部设置金属导电体的绝缘壳体，还有一与之相对应含有滑块的绝缘盖体，所述的绝缘壳体底部设置空隙插槽，所述的绝缘盖体底部伸出的滑块部分插入到所述的绝缘壳体内部空隙插槽内，推入绝缘壳体内；其特征在于：所述的绝缘盖体上端单边设置卡扣，所述的绝缘壳体单边上端对应的设置若干方形卡孔，绝缘盖体底部伸出的滑块部分与绝缘壳体滑槽接插，所述的绝缘盖体上端卡扣插入到所述的绝缘壳体上方形卡孔处，即从单边卡扣插接绝缘壳体和绝缘盖体。

所述的绝缘壳体由开口状的空心腔体构成，所述的空心腔体再由若干个彼此相隔离的插孔组成，且插孔内壁加工有若干个条形或梯形卡槽，与外部插头相对插连接。

进一步地，如图4所示，所述的绝缘壳体内部设置金属导电体，所述的金属导电体经过两次折弯后成型，一端具有针式安装脚，安装焊接于PCB板上，另一端压入绝缘壳体预设的空心腔体插孔内，且与匹配的插头对接，装配简单快捷，节约安装空间。

所述的金属导电体一端具有两只安装角，且两脚相互平行，与所述的绝缘壳体底面相垂直，另一端为平条状，水平插入绝缘壳体预设的空心腔体插孔内，便于安装定位。

综上所述，以上具体应用范例仅是本实用新型的具体应用范例之一，若采用本实用新型技术的方案的说明书及附图内容的等效结构替代，均在本实用新型内容的保护范围内而不因受到任何限制。